Составляющие декларируемого объекта

Краткая характеристика составляющих декларируемого объекта

назначение

состав

проектная мощность, тыс. т/год

метод производства

1. Производство хлора

Корпус 11 (электролиз)
Корпус 12 (выпарка и очистка рассола)
Корпус 13 (сжижение хлора)
Корпус 14 (склад жидкого хлора)
Корпус 15 (холодильная станция)
Корпус 16 (наливная эстакада)
Корпус 17 (подготовка хлорных цистерн)
Корпус 18 (вспомогательный)

150

Электролиз диафрагменным методом

2. Производство винилхлорида (ВХ)

Производство ВХ-сырья, используемого для получения поливинилхлоридных смол

Корпус 1 (производство дихлорэтана)
Корпус 2 (получение ВХ)
Корпус 3 (промежуточный склад)
Корпус 4 (вспомогательный)
Административно-бытовой корпус (АБК)

270

Пиролиз дихлорэтана

3. Производство поливинилхлорида (ПВХ)

Производство ПВХ-товарного продукта

Корпус 31 (полимеризация ВХ)
Корпус 32 (сушка и гранулирование ПВХ)
Корпус 33 (склад ПВХ)
Корпус 34 (получение инициатора полимеризации) АБК

250

Суспензионная полимеризация ВХ в среде обессоленной воды

. . .

. . .

N. N-ая составляющая декларируемого объекта

. . .

Вещество

Признаки идентификации

Наимен.

Кол-во, т

индивид.
опасное вещество, т

воспламеняющ. газы, т

горючие жидкости

токсичные вещества, т

высокотоксичные вещества, т

окисляющ. вещества, т

взрывчат. вещества, т

вещества, опасные для окружающей среды, т

на складах и базах, т

в технологич. процессе, т

1. ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРА

1. Хлор

700

700

2. Серная
кислота

150

150

150

3. Аммиак

8,0

8,0

4. Соляная
кислота

30

30

2. ПРОИЗВОДСТВО ВИНИЛХЛОРИДА

1. Винилхлорид

300

300

300

2. Дихлорэтан

1500

1400

100

1500

3. Хлор

1,6

1,6

2. ПРОИЗВОДСТВО ВИНИЛХЛОРИДА

1. Винилхлорид

200

200

200

2.ПВХ

500

N.. N-ая СОСТАВЛЯЮЩАЯ ДЕКЛАРИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

1. ...

...

...

...

... . ...

...

...

...

Всего на декларируемом объекте

...

...

...

...

...

Предельное количество

25

200

50000

200

200

20

200

Наименование параметра

Параметр

Источник информации*

1. Название вещества

2

1.1. Химическое

Аммиак

1.2. Торговое

аммиак жидкий

2. Формула

2

2.1. Эмпирическая

NH₃

2.2. Структурная

3. Состав, %

2

3.1. Основной продукт

99,9 вес. %

3.2. Примеси (с идентификацией)

вода, не более

0,10 вес. %

масло, не более

8,0 мг/л

железо, не более

2,0 мг/л

4. Общие данные:

3

4.1. Молекулярный вес

17,03

4.2. Температура кипения при давлении 101 кПа, °С

-33,4

4.3. Плотность при 20 °С, кг/м²

0,77

5. Данные о взрывоопасности

4

5.1. Температура вспышки

-

5.2. Температура самовоспламенения

850 °С в кварцевой бомбе

________
* Источники информации обозначены цифрами:
1 — Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Под общей редакцией Н.В. Лазарева... Издание 7-е, переработанное и дополненное, т. III, изд-во «Химия», Л., 1977;
2 — ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический. Технические условия;
3 — ПБ 03-182-98 Правила безопасности для назеиных складов жидкого аммиака;
4 — ПБ 09-220-98 Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.

5.3. Пределы взрываемости

15÷28 % (об.) (14,5-29,5 % (об.) при 100 °С), 112÷189 г/см³ по воздуху; максимальное давление при взрыве в смеси с воздухом при концентрации 22,5 % (об.) составляет 48,5 МПа; жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам, горение прекращается при окончании кипения аммиака; аэрозоль из аммиака и воды из воздуха не загорается от источника огня.

2

6. Данные о токсической опасности

2

6.1. ПДК в воздухе рабочей зоны

20 мг/м³

6.2. ПДК в атмосферном воздухе

0,2 мг/м³

6.3. Летальная токсодоза, LCt50

150,0 мг·мин/л

6.4. Пороговая токсодоза PCt50

15,0 мг·мин/л

порог восприятия обонянием

35,0 мг/м³

нет последствий после пребывания в течение 1 часа

250,0 мг/м³

ощущение раздражения гортани

280,0 мг/м³

концентрация, вызывающая кашель

1200 мг/м³

возможна опасность для жизни при пребывании в этой атмосфере от 0,5 до 1 часа

350 ÷ 700 мг/м³

7. Реакционная способность

реакционноспособен, вступает в реакции присоединения, замещения, окисления, контакт с ртутью, хлором, иодом, бромом, кальцием, окисью серебра может привести к образованию взрывчатых веществ

2

8. Запах

обладает резким неприятным запахом

2

9. Коррозионное воздействие

взаимодействует с медью, цинком и их сплавами, особенно в присутствии воды; растворяет резину; стали в жидком аммиаке с содержанием воды менее 0,2 % в присутствии воздуха, двуокиси углерода могут подвергаться коррозионному растрескиванию

3

10. Меры предосторожности

при работе с аммиаком необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожи

1

11. Информация о воздействии на людей

при высоких концентрациях, с 280 мг/м³ , аммиак вызывает раздражение горла и глаз, при высоких концентрациях (1200 мг/м³ ) - кашель, возможна опасность для жизни, жидкий аммиак вызывает ожоги, газообразный - эритемы кожи фильтрующие и изолирующие противогазы, непроницаемые

3

12. Средства защиты

для аммиака костюмы, перчатки, обувь и другие средства индивидуальной защиты

2

13. Методы перевода вещества в безвредное состояние

разбавление водой

1

14. Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества

при ингаляционном отравлении - промывание глаз и участков кожи подкисленной водой (1-2 процентный раствор лимонной кислоты), свежий воздух, вдыхание теплых водяных паров (добавить уксус), сладкий чай, кофе, лимонад, молоко с «Боржоми» и содой; при раздражении носоглотки - полоскание 2-процентным раствором питьевой соды; при нарушениях и остановке дыхания - искусственное дыхание; по показаниям - камфара, кордиамин

3

2.3.1. Описание решений, направленных на исключение разгерметизации оборудования и предупреждение аварийных выбросов опасных веществ
2.3.1.1. В качестве решений по исключению разгерметизации оборудования и предупреждения аварийных выбросов, принятых на составляющей декларируемого объекта
- «Производство хлора», можно выделить следующие:
2.3.1.1.1. Меры, направленные на предотвращение разгерметизации оборудования и трубопроводов, размещенных в корпусах 11, 12 и 13:
- материалы, конструкция сосудов и трубопроводов рассчитаны на обеспечение прочности и надежной эксплуатации в рабочем диапазоне температур от возможно минимальной температуры жидкого хлора до максимальной;
- расчетное давление принято равным 1,6 МПа (регламентированное рабочее давление 1,2 МПа);
- расчетная толщина стенок сосудов определена с учетом расчетного срока эксплуатации и прибавки 2 мм для компенсации коррозии;
- наружная поверхность оборудования и трубопроводов имеет антикоррозионное покрытие;
- сосуды и трубопроводы оснащены предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения (предохранительными клапанами в комплекте с разрывными мембранами);
- и т. п.... (указываются другие способы).
2.3.1.2. В качестве решений по исключению разгерметизации оборудования и предупреждения аварийных выбросов, принятых на составляющей декларируемого объекта
- (указывается наименование следующей составляющей декларируемого объекта)
...

2.3.2. Описание решений, направленных на предупреждение развития аварий и локализацию выбросов опасных веществ
2.3.2.1. В качестве решений по предупреждению развития аварий и локализации выбросов опасных веществ на составляющей декларируемого объекта - «Производство хлора» можно выделить следующие:
2.3.2.1.1. Условия безопасного отсечения потоков:
Для корпуса 12 (склад жидкого хлора в танках):
- обвязка танков выполнена с учетом условий рационального секционирования, схемой обвязки предусмотрено аварийное отключение каждого танка с помощью быстродействующей запорной арматуры с дистанционным управлением;
- один из 6 резервуаров является резервным и используется для освобождения любого из рабочих в случае аварийной разгерметизации;
- и т. п.
Для корпуса 13 (эстакада налива):
- ...
2.3.2.1.2. Системы аварийного освобождения емкостного технологического оборудования:
Для корпуса 12 (склад жидкого хлора в танках):
- помещения склада оснащены автоматическими системами обнаружения хлора;
- помещения оборудованы системами аварийной вентиляции, сблокированной с системой подачи нейтрализующего раствора на орошение санитарной колонны; - и т. п.
2.3.2.1.3. Меры по ограничению, локализации и дальнейшей утилизации выбросов опасных веществ:
Для корпуса 12 (склад жидкого хлора в танках):
- выбросы от аварийной вентиляции направляются на санитарную колонну;
- территория склада оснащена наружным контуром индикации хлора, сблокированной с автоматической стационарной системой локализации хлорной волны защитной водяной завесой;
- каждый бокс установлен в герметичном поддоне для сбора аварийных проливов хлора, вместимость поддона рассчитана на полный объем танка;
- и т. п. (указываются следующие меры).
Для корпуса 13 (эстакада налива):
2.3.2.2. В качестве решений по предупреждению развития аварий и локализации выбросов опасных веществ на составляющей декларируемого объекта - (указывается наименование следующей составляющей декларируемого объекта)
...

2.3.3. Описание решений, направленных на обеспечение взрывопожаробезопасности
Хлор является сильным окислителем и способен образовывать взрывоопасные смеси с водородом и органическими соединениями.
2.3.3.1. Для обеспечения взрывопожаробезопасности на составляющей декларируемого объекта - «Производство хлора» предусмотрены следующие решения:
Для корпуса 12 (склад жидкого хлора):
- применение для передавливания хлора и продувки аппаратуры специально подготовленного, осушенного, очищенного от масла и водорода воздуха (осуществляется постоянный контроль содержания в нем влаги, органических примесей и водорода);
- помещение склада построено из негорючих материалов и оборудовано легкосбрасываемой кровлей;
- способ хранения в захоложенном состоянии при температуре ниже температуры окружающей среды способствует максимальному ограничению объема залпового выброса;
- и т. п. (указываются следующие решения).
Для корпуса 13 (эстакада налива):
- ... ;
-... .
2.3.3.2. Для обеспечения взрывопожаробезопасности на составляющей декларируемого объекта - (указывается наименование следующей составляющей декларируемого объекта)...

2.4.2.1. Определение возможных причин и факторов, способствующих возникновению и развитию аварий
2.4.2.1.1. Возможные причины и факторы, способствующие возникновению и развитию аварий на составляющей декларируемого объекта - «Производство винилхлорида»
2.4.2.1.1.1. Причины и факторы, связанные с отказами оборудования
К основным причинам и факторам, связанным с отказами оборудования относятся:
- опасности, связанные типовыми процессами;
- физический износ, коррозия, механические повреждения, температурные деформации оборудования или трубопроводов;
- прекращение подачи энергоресурсов (электроэнергии, пара, воды, азота);
- ... (другие опасности, связанные с отказами оборудования).
2.4.2.1.1.1.1. Опасности, связанные с типовыми процессами
Все оборудование, используемое на установке, можно разделить по протекающим в них процессам на реакционные, массотеплообменные, теплообменные и гидродинамические.
2.4.2.1.1.1.1.1. Реакционные процессы
На данной установке к реакционным процессам относятся получение дихлорэтана (ДХЭ) методом прямого хлорирования и получения винилхлорида (ВХ) методом пиролиза ДХЭ. Получение ДХЭ осуществляются в 6 реакторах. Процесс прямого хлорирования является экзотермическим и характеризуется значительными единичными объемами опасного вещества обращаемого в реакционной аппаратуре (до 160т). В случае нарушения режимов ведения процесса возможно повышение температуры и давления внутри аппаратуры, разрушение и выброс опасного вещества, взрывы и пожары. Фактор присутствия в реакционной аппаратуре этилена (горючего газа) и окислителя (хлора) обуславливает возможность взрыва внутри аппаратуры при нарушении соотношения реагентов. Процесс получения ВХ является эндотермическим и протекает в 2 печах пиролиза. Объемы опасных веществ обращаемых в данном процессе, меньше, чем в реакторах. Однако высокая температура процесса (500 °С) и высокое давление (4 МПа) и наличие открытого пламени создают дополнительные факторы, способствующие возникновению и развитию аварий. При разгерметизации оборудования следует ожидать мгновенного воспламенения технологической среды, а при несвоевременной локализации - возникновение и развитие пожара на установке.
2.4.2.1.1.1.1.2. Тепломассообменные процессы
К тепломассобменным процессам на данной установке относятся процессы ректификации и адсорбции. Данные процессы протекают в крупногабаритной колонной аппаратуре (20 шт. с единичными объемами от 7 до 350 м³). Процессы протекают при повышенных температурах (до 160 °С) и давлениях (до 1,7 МПа). По характеру процессов опасность возникновения внутренних взрывов маловероятна. Под влиянием внешних факторов (механических повреждений, взрывов на соседних блоках (аппаратах) и др.) может произойти разгерметизация колонн и высвобождение больших количеств опасных веществ с образованием паровых облаков больших размеров.
2.4.2.1.1.1.1.3. Теплообменные процессы (аналогичным образом указывается оборудование, связанное с данными процессами, и определяются возможные причины и факторы, способствующие возникновению и развитию аварий на данном виде оборудования).
2.4.2.1.1.1.1.4. Гидродинамические процессы (аналогичным образом указывается оборудование, связанное с данными процессами и определяются возможные причины и факторы, способствующие возникновению и развитию аварий на данном виде оборудования).
2.4.2.1.1.1.2. Физический износ, коррозия, механические повреждения, температурная деформация оборудования и трубопроводов
Опасности, связанные с физическим износом и коррозией весьма актуальны, так как обращаемые в процессах опасные вещества, обладают повышенными коррозионными свойствами (особенно при повышенном содержании влаги и в условиях повышенных температур). В данных условиях обращаемые вещества способны взаимодействовать со стенками аппаратов и трубопроводов, что снижает срок службы оборудования, может привести к аварийной разгерметизации и выбросу опасных веществ в окружающую среду, взрывам и пожарам на установке. Исходя из анализа неполадок и аварий, можно сделать вывод, что коррозионное разрушение при достаточной прочности конструкций аппарата или трубопровода, чаще всего имеет локальный характер и не приводит к серьезным последствиям. Однако при несвоевременной локализации может произойти дальнейшее развитие аварии.
2.4.2.1.1.1.3. Прекращение подачи энергоресурсов (опасности, связанные с прекращением энергоресурсов, рассматриваются аналогичным образом).
Далее детально рассматриваются возможные причины и факторы, способствующие возникновению и развитию аварий и связанные с возможными ошибками персонала при ведении технологического процесса и при пуске и остановке оборудования и внешними воздействиями природного и техногенного характера.
Далее подобным образом производится определение возможных причин и факторов, способствующих возникновению и развитию аварий, для остальных составляющих декларируемого объекта.