Одноразовая литейная модель, служащая для образования оболочковой формы, В. м. изготовляют из легкоплавкого состава.

Расплавленный состав заливают или в пастообразном состоянии запрессовывают в разъемную стальную, алюминиевую, гипсовую или пластмассовую пресс-форму, имеющую полость, по конфигурации и размерам точно соответствующую В. м. После затвердевания состава пресс-форму раскрывают и извлекают готовую модель.

Операция листовой штамповки, заключающаяся в раскрое листового проката (в специальных вырезных штампах) на заготовки для последующей штамповки.

В. подвергают листы, ленты и фольгу толщиной 0,02 - 25 мм. При малой толщине листа проводят многослойную В. Иногда В. называют вырубкой.

Операция листовой штамповки, состоящая в получении плоских деталей в результате отделения материала от заготовки по замкнутому контуру в вырубном штампе (напр., заготовок из ленты или полосы).

Рис 1. Вырубка

Кузнечная операция, заключающаяся в деформации заготовки частичной осадкой с целью создания местных утолщений за счёт уменьшения длины заготовки. В. производится в нагретом или холодном состоянии. Горячая В. осуществляется на горизонтально-ковочных машинах. Горячей В. изготовляют поковки шестерён, клапанов, рессор, колец, валиков и т.п. Холодная В. осуществляется на холодно-высадочных автоматах и прессах. Холодной В. изготовляют болты, заклёпки и др. По сравнению с другими процессами штампования В. отличается высокой производительностью и точностью поковок (без облоя). Получает распространение В. с местным контактным нагревом заготовок в штампе на электровысадочной машине, позволяющей за один переход получить утолщения большого объёма.

Лит.: Суслов П. В., Кузнечно-прессовое оборудование, М., 1956.

Д. И. Браславский

От анг. High techology, нем. hoch techish - высокая технология

Новейшие технологические процессы в промышленности, сельском хозяйстве, средствах коммуникации, медицине, финансовой и коммерческой деятельности, образовании, бытовом обслуживании с применением передового оборудования и инструментов, приспособлений, информационных устройств и средств автоматики, созданных на основе наиболее значительных достижений фундаментальной науки и результатов прикладных и научных исследований.

Для разработки и внедрения В.т. необходимы значительные затраты на проведение теоретических и экспериментальных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Сварка ненаполненных термопластов (напр., полиэтилена, полипропилена, полиамидов, полиметилметакрилата) нагревательным инструментом, температура рабочей поверхности которого значительно превышает температуру деструкции полимера.

При В.с. можно не предусматривать ни антиадгезионного покрытия, ни дальнейшей очистки инструмента, т. к. при высокой температуре налипший полимер испаряется и происходит самоочистка нагревательного инструмента. Остающиеся на поверхности инструмента продукты деструкции, попадая на соединяемые поверхности деталей, ухудшают качество швов.

Экструзионная сварка, при которой температура присадочного материала после прохождения через плавильное устройство не менее чем в 2 раза выше температуры плавления термопласта.

При В. э. с. свариваемые поверхности не подогревают, что значительно повышает производительность сварочных работ.

Способ сварки, при котором металлы нагреваются токами высокой частоты. Соединяемые части (детали) располагаются под небольшим углом и соприкасаются в зоне сварки, где металл интенсивно нагревается до расплавления, сдавливается обжимными роликами и осаживается, образуя прочное сварное соединение. Различают В.с. индукционную и контактную. При индукционном нагреве ток в месте сварки (см.рис.1) наводится индуктором, а при контактном способе (см. рис.2) ток подводится контактами. В.с. широко применяется в производстве сварных труб. Труба непрерывно движется, для повышения интенсивности нагрева в заготовку трубы вводится ферритный магнитный сердечник. Для сварки труб малого диаметра (до 76 мм) используют ток ламповых генераторов с частотой 440 кгц, для труб больших диаметров (до 426 мм) - ток от машинных генераторов с частотой 8 кгц. Скорость сварки 30-50 м/мин.

Рис. 1. Схема высокочастотной сварки труб индукционным способом: 1 - труба; 2 - индуктор; - сердечник; 4 - обжимные ролики.

Рис. 2. Схема сварки труб контактным способом: 1 - труба; 2 - скользящие контакты; 3 - сердечник; 4 - обжимные ролики.

К. К. Хренов

Одно из трёх физических состояний аморфных полимеров (см. Аморфное состояние). Оно проявляется в интервале температур между температурами стеклования и текучести у полимеров, макромолекулы которых имеют цепное строение и достаточно гибки. В. с. наблюдается также и у полимеров, макромолекулы которых прочно связаны в пространственную сетку, имеющую достаточно длинные и гибкие отрезки цепного строения между узлами. Полимеры в В. с. отличаются способностью к огромным обратимым деформациям растяжения (до многих сотен процентов), низкими значениями модуля эластичности [0,1—10 МН/м² (1—100 кгс/см²)], выделением тепла при растяжении, возрастанием равновесного модуля эластичности с температурой и др. особенностями. Наиболее характерные представители высокоэластичных материалов — каучуки и резины.

В. с. возникает благодаря способности цепных молекул полимеров к изменению формы. Гибкие цепные молекулы под влиянием теплового движения непрерывно меняют свою форму, т. е. принимают ряд различных конформаций. При достаточно большой длине молекул число разрешённых скрученных конформаций подавляюще велико. Воздействие растягивающих сил распрямляет макромолекулы; после прекращения действия сил она вновь скручивается благодаря хаотическому характеру теплового движения. Таким образом, сопротивление изменению формы полимерного тела в основном обусловлено не изменением внутренней энергии, как в кристаллических телах, а увеличением числа более распрямлённых конформаций, являющихся менее вероятными. Поэтому изотермическая деформация идеального высокоэластичного полимера связана с уменьшением энтропии и в этом смысле аналогична изотермическому сжатию идеального газа. Соответственно, для термодинамически равновесной высокоэластической деформации сила, стремящаяся сократить растягиваемое внешними силами полимерное тело, определяется из уравнения:

где S — энтропия, l — длина растягиваемого образца и Т — абсолютная температура. Согласно статистической теории термодинамически равновесных высокоэластических деформаций полимеров, все особенности В. с. являются следствием теплового движения длинных и гибких цепных молекул. При достаточно быстрых деформациях, когда цепные молекулы уже не успевают изменять свою форму, а также при очень больших деформациях, когда дальнейшее распрямление молекул затруднено, полимеры утрачивают способность к высокоэластической деформации и ведут себя подобно обычным твёрдым телам.

В. с. отличается своеобразным сочетанием свойств упругих твёрдых тел (способность к восстановлению исходной формы тела), упругих свойств газообразных тел (кинетическая природа эластичности) и общих свойств жидких тел (значения коэффициента теплового расширения, сжимаемости и др.).

Лит.: Каргин В. А., Слонимский Г. Л., Краткие очерки по физико-химии полимеров, 2 изд., М., 1967; Тагер А. А., Физико-химия полимеров, 2 изд., М., 1969.

Г. Л. Слонимский

1) Горячее деформирование, при котором длина заготовки увеличивается за счёт уменьшения площади поперечного сечения. В. осуществляется на молотах и прессах последовательным обжатием заготовки с поворотом на 90° после каждого обжатия.

2) Холодная листовая штамповка, при которой получают из листа голые детали. Холодной В. изготовляются втулки, корпусы приборов и аппаратов, бидоны, кастрюли и т.д. Обычно вырезанная из листа заготовка с припуском по диаметру прижимается к периферийной плоскостиматрицы; при последующем движении пуансона средняя незажатая часть заготовки вдавливается в отверстие матрицы.