1) К. в прокатном производстве.

а) определение размеров, формы, числа и характера расположения калибров в прокатных валках, а также последующая нарезка на них ручьев, образующих калибры;

б) волочение с небольшими обжатиями металлических прутков, проволоки и др. катаных профилей в холодном состоянии через очко волочильного стана для придания им точных размеров.

2) К. отверстий – обработка отверстий для повышения точности их форм и размера, а также качества поверхности после обработки резанием; выполняется продавливанием стального шарика либо проталкиванием оправки с несколькими полированными утолщениями.

3) К. в метрологии – определение погрешностей и поправок для совокупности мер (напр. набора гирь).

К. прокатных валков, совокупность методов определения размеров, формы, числа и характера расположения калибров в прокатных валках. К. включает также расчёт обжимающих усилий и их распределение по калибрам. Между калиброванными валками прокатывают только сортовой прокат. Лист и широкую полосу обжимают между валками с гладкой цилиндрической или слегка бочкообразной поверхностью. Для каждого профиля на валках делается несколько калибров, при последовательном прохождении через которые прямоугольная или круглая заготовка приобретает требуемую форму (рис. 1) . Калибры рассчитывают таким образом, чтобы прокатываемый металл заполнял их без чрезмерных напряжений, ведущих к образованию в прокате трещин и др. брака.

Рис. 1 Сечение рельса при его последовательной прокатке в 9 проходов

Калибровка мер, поверка меры или набора мер посредством совокупных измерений. К. заключается в определении погрешностей или поправок совокупности мер (например, набора гирь) или одной многозначной меры (например, линейной шкалы) при различных сочетаниях мер или в различных диапазонах шкалы. К. осуществляется сравнением мер или участков шкалы, причём за основу для сравнения берётся одна из мер или одно из значений шкалы.

Лит.: Маликов М. Ф., Основы метрологии, ч. 1, М., 1949; Аматуни А. Н., Калибровка подразделений штриховых мер, в кн.: Энциклопедия измерений, контроля и автоматики (ЭИКА), в. 6, М. — Л., 1966, с. 33.

Термомагнитный сплав на основе никеля, содержащий 30% меди. Характеризуется линейной зависимостью намагниченности от температуры в интервале 20-80 °С. Температурный коэффициент намагниченности 0,8·10^-4 тл/°С, намагниченность насыщения при 20 °С- 0,01 тл. Применяется в электроизмерительных приборах (гальванометрах, счётчиках электроэнергии и др.) в качестве шунтов постоянных магнитов для уменьшения температурной погрешности приборов.

Процесс получения изделий главным образом из базальта, реже из диабаза и др. горных пород переплавкой их при t 1350-1450 °С. К. л. применяют при изготовлении труб, кислотоупорной аппаратуры, электрических изоляторов, брусчатки для мостовых, облицовочных плиток, скульптурно-художественных изделий и др.

Обобщённое название группы промышленных печей, в которых изделия остаются неподвижными относительно печи в течение всего периода нагрева. К.п. применяют для нагрева металлических заготовок перед прокаткой и ковкой, для термической обработки металлических и стеклянных изделий, обжига керамических и эмалированных изделий. К.п. классифицируют по конструкции: вертикальная печь, колпаковая печь, нагревательный колодец, печь с выдвижным подом, ямная печь и др. Если в К.п. одновременно находятся несколько изделий, а загружают и выдают их по одному, то температура печи постоянна. При сложных режимах обработки, когда изделия необходимо нагревать (или охлаждать) с определённой скоростью, температуру печи соответственно изменяют. К.п. отапливают газом или жидким топливом. Термические К.п., работающие с атмосферой контролируемого состава, обогревают электрическими нагревателями сопротивления или радиантными трубами. Часто электрический обогрев целесообразен для обеспечения точности режима термической обработки и при нагреве без атмосферы контролируемого состава. Наиболее широко распространены К.п. с неподвижным подом, применяемые в кузнечных цехах. Рабочее пространство этих печей (см. рис. 1) выполняют в форме параллелепипеда длиной 0,6-2 м, шириной 0,6-1,5 м и высотой до 1 м. Производительность печей - 70-600 кг/ч, расход тепла - 5000-7000 кдж/кг.

Рис. 1 Камерная печь с неподвижным подом для нагрева заготовок перед ковкой: 1 - рабочее пространство; 2 - окно для загрузки и выдачи изделий; 3 - горелка; 4 - рекуператор

Лит.: Гриссик А. М., Основные направления развития пламенных нагревательных и термических печей машиностроительной промышленности и работы института «Теплопроект» в этой области, в сборнике: Пламенные печи и сушила машиностроительной промышленности, М., 1966, с. 3-13.

Машины для выпиливания штучного камня из массивов горных пород. При помощи К.м. добывают (на карьерах, реже в шахтах) стеновой камень, крупные стеновые блоки и блоки-заготовки, используемые для распиловки на облицовочные плиты и др. архитектурно-строительные изделия. К.м. имеет жёсткую самоходную раму, перемещающуюся обычно по рельсовым путям. На раме смонтированы приводы вращения режущих инструментов и перемещения машины. В качестве режущих инструментов на К.м. используются дисковые пилы, кольцевые фрезы, цепные и штанговые бары, оснащенные твёрдосплавными зубками. Различают К.м.: по применению (для открытых и подземных разработок), по виду получаемой продукции (для стенового камня и крупных блоков), по высоте резания (низкоуступные до 0,42 м и высокоуступные до 3 м), по принципу совмещения операций - универсальные, производящие 3 операции (поперечные, горизонтальные и тыльные пропилы), операционные, выполняющие только 1 операцию, агрегаты, представляющие собой совокупность операционных машин, объединённых единым направлением движения и общим управлением (см. рис. 1).

Рис. 1 Камнерезный высокоуступный агрегат СМ-824 для производства стенового камня: а - машина для вертикальных поперечных пропилов; б - машина для горизонтальных продольных пропилов; в - машина для вертикальных тыльных пропилов; г - камнеуборочная машина

Отдельная категория машин - канатные пилы, предназначенные для выпиливания крупных монолитов на месторождениях плотных известняков и мраморов. Краткая техническая характеристика наиболее распространённых в СССР К. м. представлена в табл.

Таблица. 1

Краткая техническая характеристика камнерезных машин, выпускаемых в СССР.

Камень вырезают из массива тремя последовательно выполняемыми пропилами: поперечными, горизонтальными и вертикальными (тыльными), окончательно отделяющими камень от массива.

В большинстве К.м. вторая и третья операции производятся одновременно при продольном передвижении машины вдоль уступа.

Развитие камнерезного машиностроения осуществляется за счёт создания конструкций, позволяющих применять наиболее рациональные технологические схемы добычи камня, совершенствования режущих инструментов, механизации уборки и штабелирования продукции и отходов, унификации основных узлов и деталей, автоматизации управления. Механизированное производство пилёного стенового камня (известняки, туфы и др.) в СССР развивается быстрыми темпами: в 1940 - 1 млн. м³, в 1950 - 2,5 млн. м³, в 1971 - 13,16 млн. м³.

Лит.: Гальперин М. И., Абезгауз В. Д., Машины для резания камня, 2 изд., М., 1964; Родин Б. М., Карьеры пильного камня, К., 1964.

Б. М. Родин

Устройство для разрезки камня с режущим органом в виде стального каната диаметром 36 мм.

К. п. применяются в карьере при добыче (выпиливании) блоков из горного массива (см. рис. 1) или на камнеобрабатывающих предприятиях для производства из блоков облицовочных изделий (рис. 2). Резание камня осуществляется стальным неразвивающимся канатом длиной до 1500 м, под который (в пропил) непрерывно подаётся смесь зёрен абразива и воды. Канат получает движение через шкив приводной станции; постоянное натяжение каната осуществляется натяжным приспособлением. Скорость движения каната 7—11 м/сек. В качестве абразива применяют кварцевый песок — при распиловке пород средней твёрдости (типа мрамора) или карборунд — при распиловке твёрдых пород камня, например, гранита (только в заводских условиях). Канат поддерживается системой роликов по всей его длине. Рабочее движение каната по вертикали (в пропиле) выполняется при помощи пильных стоек, имеющих устройство для перемещения роликов. К. п. делает пропил длиной до 50 м. Глубина возможного пропила обычно составляет около 3 м, но может быть увеличена, для чего используют более высокие пильные стойки. Скорость прорезання канатом камня зависит от твёрдости камня, степени износа каната (по мере изнашивания он увлекает меньше абразива) и качества абразивного материала. Она составляет при разрезке мрамора кварцевым песком от 15 до 3 см/ч и для гранита (только в заводских условиях), при резке которого применяют карборунд, — около 5 см/ч.

Рис. 1 Канатная пила для выпиливания блоков камня в карьере: 1 — приводная станция; 2 — неразвивающийся канат; 3 — натяжное приспособление; 4 — пильные стойки

Рис. 2 Канатная пила для резания камня в заводских условиях

Прогрессивным направлением в совершенствовании К. п. является использование резцов из твёрдого сплава или армированных алмазом, которые закрепляются на канате. Твердосплавные резцы пригодны для резания известняков с пределом прочности до 15 Мн/м2 (150 кгс/см2), гипсового камня и др. мягких камней; алмазные резцы могут резать мрамор.

К. п. широко применяется при добыче мрамора, травертина и др. пород карбонатного состава в районах с тёплыми климатическими условиями; в районах с длительным зимним периодом она применима в меньшей степени изза замерзания технологической воды. К. п. пригодна (благодаря малому диаметру каната) для выполнения лекальных резов, что часто используется при производстве памятников и сложных архитектурных изделий.

А. М. Орлов

Жаростойкий сплав на основе железа, содержащий около 22% хрома, 5% алюминия и 0,5% кобальта. В Швеции выпускается ряд разновидностей К., различие в эксплуатационных свойствах которых обусловливается в основном особенностями технологии их производства. Сплавы отличаются высоким удельным электрическим сопротивлением (до 1,45 МомЧм) и жаростойкостью (до 1375 °С); температура плавления К. около 1510 °С. В виде проволоки или ленты К. используют главным образом для изготовления нагревательных элементов электрических печей. Аналогами К. в СССР являются сплавы типа хромаль марок ОХ23Ю5А и ОХ27Ю5А.

От польск. kantowaж, нем. kanten - переворачивать.

Механизм для переворачивания (кантовки) изделий при их изготовлении, транспортировании или упаковке. К. применяют в кузнечно-штамповочных, литейных и др. цехах, в складах на погрузочно-разгрузочных работах, при упаковке различных продуктов и т.д.

Простейший цепной К., применяемый в кузнечных цехах, подвешивается к крюку мостового подъёмного крана. На прямоугольной раме монтируется электродвигатель с червячным редуктором, на выходном валу которого установлена звёздочка, приводящая в движение замкнутую цепь. На цепи закрепляют поковку, которая поворачивается при движении цепи. Грузоподъёмность таких К. до 200 т. Широко распространены в кузнечных и прокатных цехах более сложные К. - так называемые манипуляторы, подвесные и напольные. Подвесные манипуляторы монтируются на монорельсовой тележке, передвигающейся вдоль цеха по рельсу, расположенному под верхним перекрытием цеха. Напольный манипулятор представляет собой передвижной мост, по которому в горизонтальном направлении перемещается хобот с клещевыми захватами. Хобот может вращаться вокруг своей оси, перемещаться в вертикальном направлении. Грузоподъёмность таких К. от 0,75 до 75 т.

Для кантовки рулонов из листовой стали применяют К., состоящие из 2 расположенных под углом рольгангов, каждый из которых может поворачиваться в горизонтальное положение. При сварке сложных рам, балок, резервуаров и т.п. применяют такие К., как кривошипно-шатунные поворотные головки, рычажные механизмы, поворотные каретки и др. В машинах для упаковки готовых изделий в ящики, коробки и обвязки их и т.д. применяют К. в виде сталкивателей и выдвижных упоров, которые поворачивают ящики, движущиеся на конвейере, на 90°. Перспективно использование К. в сочетании с вакуумными захватами для перемещения листовых, плоских и др. деталей (например, в полиграфии, лёгкой и пищевой промышленности).

В. С. Киреев

Неравномерное скопление карбидной фазы в высокоуглеродистых инструментальных сталях. К. л. оценивается в баллах по специальной шкале.

Cтепень неоднородность карбидной фазы в заэвтектоидной стали. Оценивается баллом К. н. по соответствующим таблицам.