Четверг, 4 Июль 2024, 05:21
Сайт: Система поддержки учебных курсов НИ РХТУКурс: Электронная библиотека (Электронная библиотека)
Глоссарий: Терминологический словарь
Гальченко Валентина
Отверждение полимеровПроцесс, при котором жидкие реакционноспособные полимеры низкой молекулярной массы (олигомеры) необратимо превращаются в твёрдые, нерастворимые и неплавкие трёхмерные полимеры. Термин «отверждение» используют обычно при переработке пластмасс, лаков, клеев, герметиков и компаундов. О.п. происходит с участием специальных реагентов (отвердителей) или в результате взаимодействия реакционноспособных групп олигомеров между собой под действием тепла, ультрафиолетового света или излучении высокой энергии. Механизм отверждения определяется природой реакционноспособных групп в олигомере, типом отвердителя и условиями процесса. О.п. может протекать по механизму поликонденсации (например, отверждение феноло-формальдегидных смол) или полимеризации (например, отверждение полиэфирных смол). В отдельных случаях в одном процессе могут сочетаться полимеризационный и поликонденсационный механизмы (например, отверждение эпоксидных смол ангидридами кислот в присутствии катализаторов - третичных аминов). П. Г. Бабаевский |
ОтвёрткаСлесарно-сборочный инструмент для отвинчивания и завинчивания винтов, шурупов и др. деталей с резьбой, на головке которых имеется шлиц (паз). О. представляет собой обычно стержень с лезвием, которое при работе вставляют в шлиц. Конец стержня снабжен деревянной или пластмассовой рукояткой. Применяют механические О., вставляемые в патрон дрели. |
Отделочная обработкаВ машиностроении, группа заключительных финишных операций обработки металлов, в результате которых достигается высокая точность размеров и формы деталей и улучшается качество поверхности. При О.о.. применяют различные виды воздействия на обрабатываемую поверхность: механическое (обработка резанием и давлением), электрохимическое и электрофизическое. Наиболее распространённые методы О.о. резанием со снятием мелкой стружки: тонкое точение, растачивание и фрезерование, бреющее фрезерование (шевингование), шлифование, притирка и доводка, полирование, хонингование, суперфиниш. К О.о. относятся методы обработки поверхностей без снятия стружки: волочение, чеканка и др., осуществляемые в холодном состоянии воздействием давления без нарушения сплошности материала. Также находят применение такие методы О.о., как вальцевание, калибровка, обкатка и раскатка роликами и шариками, дробеструйная обработка, в результате которых уменьшается шероховатость поверхности и происходит её упрочнение (из-за поверхностной пластической деформации). |
ОтжигВид термической обработки металлов и сплавов, главным образом сталей и чугунов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При О. осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели О. - снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений. |
ОтливкаЗаготовка изделия, реже - готовое изделие, полученное при заливке жидкого материала в литейную форму, в которой он затвердевает. О. подразделяются на полуфабрикаты - чушки, предназначенные для последующей переплавки, слитки, обрабатываемые давлением; фасонные О., подвергаемые, как правило, обработке резанием; готовые изделия, которые только очищаются или окрашиваются. Материалами для О. могут быть любые металлы и их сплавы, а также горные породы, шлаки, стекло, пластмассы и т.п. См. Литейное производство. |
Относительное сужение после разрываМеханическое свойство материала группы пластичности, определяемое при растяжении образцов по ГОСТ 1497.О. с. п. р. численно равно отношению уменьшения поперечного сечения образца в месте разрыва к его исходной площади поперечного сечения. О. с. п. р. является локальной характеристикой пластичности металла образца (характеризует деформацию в месте разрыва); имеет размерность % или относительные единицы. Величина О. с. п. р. существенно зависит от абсолютных размеров образца (при увеличении расчетного диаметра образца О. с. п. р. уменьшается), поэтому для получения сопоставимых результатов необходимо использовать образцы одинаковых размеров. О. с. п. р. конструкционных металлов при комнатной температуре находится в диапазоне: y= 2% для рутения, y = 100% для таллия (см. рис. 1). Рис. 1 Относительное сужение металлов. Б.П.Сафонов |
Относительное удлинение после разрываМеханическое свойство материала группы пластичности, определяемое при растяжении образцов по ГОСТ 1497. О. у. п. р. численно равно отношению приращения расчетной длины (абсолютной деформации) образца к его исходной расчетной длине. О. у. п. р. является интегральной характеристикой пластичности металла образца (характеризует суммарную деформацию образца в пределах расчетной длины); имеет размерность % или относительные единицы. Величина О. у. п. р. существенно зависит от абсолютных размеров образца (при увеличении расчетной длины образца О. у. п. р. уменьшается), поэтому для получения сопоставимых результатов необходимо использовать образцы одинаковых размеров. О. у. п. р. конструкционных металлов при комнатной температуре находится в диапазоне: d= 3% для самария, d= 65% для серебра (см. рис. 1). Рис. 1 Относительное удлинение металлов. Б.П.Сафонов |
Отпуск металловВид термической обработки, заключающийся в нагреве закалённого сплава до температуры ниже нижней критической точки, выдержке и последующем охлаждении. Термин «О.» применяют главным образом к сталям. Процессы распада зафиксированного закалкой состояния других сплавов чаще называют старением (см. Старение металлов). Основное назначение О.- достижение необходимых свойств стали, в особенности оптимального сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. С повышением температуры свойства стали изменяются постепенно, однако наблюдаются сравнительно узкие интервалы температур резкого их изменения. В соответствии с этими интервалами различают первое (100-150° С), второе (250-300° С) и третье (325-400° С) превращения. При первом происходит уменьшение, при втором - увеличение, при третьем - значительное уменьшение объёма металла. |
Отпускная хрупкостьЯвление охрупчивания стали при некоторых условиях отпуска. Понижение ударной вязкости при этом вызвано повышением температуры перехода в хладноломкое состояние. Различают два рода охрупчивания стали при отпуске. О. х. I рода проявляется при отпуске около 300°С у всех сталей, независимо от их состава и скорости охлаждения при отпуске. О. х. II рода обнаруживается после отпуска выше 500°С сталей, легированных карбидообразующими элементами (Mn, Cr) и при наличии в ней более 0,001% Р, Mo и W уменьшают склонность стали к О. х. Характерная особенность О. х. II рода заключается в том, что она появляется при медленном охлаждении изделия после отпуска; при быстром охлаждении изделий О. х. II рода не наблюдается. |
Отражательная печьПромышленная плавильная печь, в которой тепло передаётся материалу излучением от газообразных продуктов сгорания топлива, а также от раскалённой внутренней поверхности огнеупорной кладки печи. О.п. обычно называют печи, применяемые для получения металлов и полупродуктов в цветной металлургии (выплавка штейна из медных руд или концентратов, свинца из свинцовых сульфидных концентратов, рафинирование меди, сурьмы, свинца, олова и др.), варки стекла (см. Стекловаренная печь), а также для расплавления чёрных и цветных металлов и сплавов в литейном производстве. К О.п. иногда относят мартеновскую печь и двухванную печь, применяемые для производства стали, хотя эти печи имеют существенные отличия от О.п. цветной металлургии как по конструкции, так и по режиму теплообмена. По принципу работы О.п. могут быть непрерывными или садочными. В непрерывных О.п. загрузка шихтовых материалов и выдача продуктов плавки идут в течение всей работы печи (например, при стекловарении или непрерывном рафинировании свинца). В садочных О.п. шихтовые материалы загружаются периодически, а после окончания процесса вся плавка выпускается из печи (например, при выплавке стали в мартеновских или двухванных печах). Отражательными, или рефлекторными, называются также печи, главным образом лабораторные, в которых излучение высокотемпературного источника тепла (например, дуги) с помощью зеркала фокусируется на нагреваемом объекте (см. Оптическая печь). |