Твёрдость отдельных участков микроструктуры материала. Измеряется вдавливанием алмазной пирамиды под нагрузкой менее 2 н (200 гс). Размеры отпечатка определяют под микроскопом, а затем по специальным таблицам пересчитывают на т. н. число твёрдости - отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка. Прибор для определения М. обеспечивает возможность выбора участка микроструктуры, где будет произведено вдавливание; благодаря этому, а также вследствие малых размеров отпечатка можно измерять М. кристаллов отдельных фаз или различных участков зерна. Данные о М. используют для изучения неоднородности распределения растворимых примесей по зерну, исследования пластической деформации, построения диаграмм фазового равновесия и т. д.

Минералокерамический инструмент - лезвийный инструмент с лезвиями из минералокерамики. ГОСТ 25751.

Металлорежущий инструмент, имеющий более одной главной режущей кромки (как правило, одинаковые по форме и геометрическим параметрам). К М. и. относят сверла, зенкеры, развертки, фрезы, протяжки, метчики, плашки, напильники и др.

Рис.1. Фрезы:

а - цилиндрическая; б - торцовая; в- дисковая; г - концевая;

д - угловая; е - шпоночная; ж - фасонная.

Рис. 2 Инструменты для обработки отверстий на сверлильных станках: а-в - зенкеры; г-е - развертки; ж - метчиклы спирального сверла

Сварка с присадочным материалом, при которой образуется многопроходный шов.

М. с. используется в случае, когда однопроходная сварка не может быть использована. Число проходов n_пр при М. с. может быть определено сопоставлением площадей сечения наплавленного металла F_н и электрода F_Э

n_{пр =} F_н / F_Э

Однослойный шов сварного соединения, образованный несколькими проходами.

Число проходов n_прМ. ш. может быть определено сопоставлением площадей сечения наплавленного металла F_н и электрода F_Э

n_{пр =} F_н / F_Э

Сварка с присадочным материалом, при которой образуется многослойный шов.

Число слоев n_сл при М. с. может быть определено сопоставлением толщины сечения наплавленного металла д и диаметра электрода d_Э

n_{сл =} д / d_Э

Листовая сталь из нескольких слоев разного состава.

М. с. получают: разливкой сталей различных составов в общую изложницу специальной конструкции (с разделительными стенками) и последующей прокаткой отлитого слитка; сваркой нескольких листов стали различных составов при совместной прокатке; штамповкой взрывом; наплавкой. М. с. применяют для повышения эксплуатационных свойств материала и экономии дорогостоящих сталей.

Шов сварного соединения, образованный несколькими слоями сварного шва.

Для уменьшения деформации изделия при образовании М. ш. присадочный материал вводят в шов соединения в определенном порядке: каждый последующий сварочный валик укладывают после естественного охлаждения предыдущего до температуры не выше 40⁰ С. При выполнении V-образного стыкового и углового шва в конце сварки делают проход с обратной стороны шва (со стороны корня шва), предупреждая этим непровар отдельных участков (предварительно рекомендуется разделка корня шва спец. резаком со скругленным торцом). Зачистка выступающих над поверхностью изделия сварочных валиков не требуется.

От позднелат. modifico - видоизменяю, меняю форму.

Вещество, малые дозы которого существенно изменяют структуру и свойства обработанного им металла или сплава. Эффект от такой обработки называется модифицированием.

Согласно классификации П. А. Ребиндера, М. делят на две группы. М. первого рода - поверхностно-активные вещества - адсорбируются на зародышах, возникающих на центрах кристаллизации, и тормозят их рост, в результате чего появляется большое количество новых зародышей, рост которых становится возможным из-за уменьшения концентрации М. на их поверхности. М. второго рода - т. н. М. инокулирующего действия - облегчают образование в расплаве центров кристаллизации, например коллоидных частиц, оказывающих влияние на зарождение кристаллов металлических фаз при затвердевании. При появлении большого числа таких центров образуется повышенное количество мелких зёрен основной фазы или мелких включений других фаз. Иногда на этих центрах кристаллизуются фазы, иначе не выпадающие в материале.

М. обеих групп размельчают зёрна материала (включений), но М. первого рода усиливают переохлаждение расплавов при кристаллизации, а второго - уменьшают.

Лит.: Ребиндер П. А., Липман М. С., Физико-химические основы модификации металлов и сплавов малыми поверхностно активными примесями, в кн.: Исследования в области прикладной физико-химии поверхностных явлений, М. - Л., 1936. См. также лит. при ст. Модифицирование металлов и сплавов.

А. А. Жуков

Введение в расплавленные металлы и сплавы модификаторов, небольшие количества которых резко влияют на кристаллизацию, например вызывают формирование структурных составляющих в округлой или измельченной форме и способствуют их равномерному распределению в основной фазе.

В результате М. сплавы приобретают более тонкую структуру, что улучшает их механические свойства. М. применяется при производстве отливок из чугуна и силуминов (см. Алюминиевые сплавы) и др. М. отличается от микролегирования, при котором увеличение дозировки присадки приводит к обычному легированию (без явной границы между получаемыми эффектами). При М. увеличение дозировки присадки либо невозможно (из-за малой растворимости, летучести), либо неэффективно, либо вредно (перемодифицирование). Иногда при смешении двух различных расплавов наблюдается явление жидкого М. Эффект, подобный М., может быть получен при некоторых физических методах воздействия на жидкий металл, например при ультразвуковой обработке, наложении электромагнитного поля и др.

Лит.: Леви Л. И., Кантоник С. К., Литейные сплавы, М., 1967.

А. А. Жуков