Нанесение расплавленного присадочного металла - припоя на поверхность детали. Н. применяют для изготовления биметаллических деталей, нанесения металла на колебательные наконечники, при оснащении инструментов пластинами твердых сплавов и др.

Режущий инструмент с насеченными на рабочих поверхностях (плоскостях или гранях) рядами режущих зубьев. Появился в раннем железном веке (гальштатская культура, около 900-400 до н. э.) как одно из орудий кузнеца. Широко распространился после выделения профессии слесаря (Древний Рим). Первоначально имел насечку в виде параллельных линий, затем - перекрёстную (на Руси такие Н. известны с 12 в.). Различают Н.: драчевые (крупная насечка), личные (мелкая насечка), бархатные (самая мелкая насечка). Н. небольшого размера с мелкой насечкой обычно называют надфилем. Поперечное сечение Н. может быть прямоугольным, полукруглым, треугольным, квадратным и т.д. Н. с насечкой в виде отдельных (точечных) зубьев называются рашпилями и служат для обработки дерева и др. неметаллических материалов. Н. работают обычно вручную или используют их на специальных опиловочных станках.

Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл.

Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

Детали станка, обычно опорные поверхности, которые, взаимодействуя с сопряжёнными поверхностями подвижных элементов (стола станка, суппорта и др.), обеспечивают их точное перемещение по заданной траектории (прямой или круговой). Различают Н. скольжения и качения. Н. должны быть точно спрофилированы, обладать высокой износостойкостью, жёсткостью и виброустойчивостью. Долговечность Н. обеспечивается малой шероховатостью обработанных рабочих поверхностей, их твёрдостью, надёжностью смазки и тщательным уходом при эксплуатации. Как правило, Н. снабжены устройством для периодического регулирования зазоров между сопряжёнными поверхностями и компенсации их износа. В др. машинах, механизмах, приборах детали, выполняющие аналогичные функции, также называются Н.

В машиностроении - некоторый объем металла на кованой или штампов. заготовке, предусматриваемый для облегчения (упрощения) изготовления изделия. Н. может быть удален при обработке резанием (напр., сверлением отверстий в поковке) или остаться в изделии (напр., штамповочные уклоны, увеличенные радиусы внутренних закруглений).

Технологические процессы получения резьбы снятием стружки на поверхностях различных деталей. Н. р. производят на специализированных резьбонарезных, гайконарезных, болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных, а также на токарных (в том числе автоматах и полуавтоматах) и револьверных станках.

Простейший способ Н. р. - при помощи метчиков и плашек - осуществляется вручную, на гайконарезных или болтонарезных станках. На токарных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов (см. рис.1).

Рис. 1 Схема нарезания резьбы на токарном станке: а - по профильной схеме резания; б - по генераторной схеме; 1 - резьбовой профиль; 2 - резец; S - величина подачи резца, равная шагу резьбы; Sp - радиальная подача; SБ - боковая подача.

Резьбу с шагом S Ј 2,5 мм нарезают по профильной схеме с радиальной подачей, резьбу с шагом S і 2,5 мм нарезают вначале по генераторной схеме с боковой подачей (черновые проходы), затем по профильной схеме (чистовые). Н. р. резцом - процесс малопроизводительный, но позволяющий при небольших подачах получать резьбу с малой шероховатостью поверхности (класс чистоты С8-С9), с 4-й степенью точности. Производительность повышается при Н. р. резьбовыми гребёнками и резьбовыми фрезами, так как при этом Н. р. можно осуществить за один проход. Наиболее прогрессивный способ, названный скоростным, или вихревым, обеспечивает повышение производительности в 2-2,5 раза по сравнению с резьбофрезерованием и более чем в 10 раз по сравнению с Н. р. резцом. Н. р. при этом производят резцовыми головками методами схватывания и огибания (). Резцовая головка с одним или несколькими резцами, оснащенными пластинами из твёрдого сплава, расположена эксцентрично по отношению к обрабатываемой заготовке. Заготовка совершает от 30 до 300 об/мин в одном направлении, а резцовая головка - от 1000 до 3000 об/мин в противоположном направлении. Заготовке за один её оборот сообщается осевая подача на один шаг резьбы; каждый резец приходит в соприкосновение с заготовкой один раз за оборот головки. Скорость резания достигает 400 м/мин. Метод применим для Н. р. как на наружных, так и на внутренних поверхностях при диаметре более 50 мм и обеспечивает шероховатость поверхности 6-го класса (С6) и 5-6-ю степень точности. Получение резьбы возможно пластической деформацией (см. Накатка резьбы).

Рис. 2 Схема вихревого нарезания резьбы: а - методом схватывания; б - методом огибания; 1 - заготовка; 2 - резцовая головка; nз - направление вращения заготовки; np - направление вращения резцовой головки.

Лит.: Барбашов Ф. А., Резьбофрезерные работы, 2 изд., М., 1970; Данилевский В. В., Технология машиностроения, М., 1972; Справочник технолога машиностроителя, 3 изд., т. 1-2, М., 1972.

А. Ф. Дубровский

Съемная деталь нагревателя газа или сварочного экструдера, предназначенная для предварительного подогрева присадочного материала и (или) поверхностей свариваемых деталей и подачи присадочного материала в зону сварки. При этом используют присадочный материал в виде прутков разл. профиля. С помощью Н. может быть осуществлен также стабильный прижим присадочного материала к кромкам шва (при скоростной сварке нагретым газом).

1) введение в жидкую сталь недостающего углерода в виде содержащих его материалов (твердого ли жидкого чугуна, кокса, антрацита, древесного угля и др.).

2) Введение в шихту мартеновских печей углеродистых веществ при недостатке углерода в шихте.

3) Насыщение углеродом поверхностного слоя стальных изделий для повышения твердости и износостойкости.

4) Образование в доменной печи карбида железа, начинающееся вслед за восстановлением железа из руды