Удаление из коррозионной среды кислорода воздуха.

От дез… и лат. integer – целый.

Бильная мельница, бичевая мельница.

1) машина для мелкого дробления (грубого измельчения) хрупких малоабразивных материалов;

2) аппарат для очистки газов от взвешенных твердых частиц (пыли); применяют главным образом в доменных цехах.

Д., стержневая дробилка, машина для мелкого дробления (грубого измельчения) хрупких малоабразивных материалов. Состоит из двух вращающихся в противоположные стороны роторов (корзин), насаженных на отдельные соосные валы и заключённых в кожух (рис. 1). На дисках роторов по концентрическим окружностям расположены 2—4 ряда круглых цилиндрических пальцев (бил, бичей) т. о., что каждый ряд одного ротора свободно входит между двумя рядами другого. Дробимый материал подаётся в центральную часть ротора и, перемещаясь к периферии, подвергается многократным ударам пальцев, вращающихся (500—1000 об/мин) во встречных направлениях. Крупность загружаемого в Д. материала обычно 60—90 мм, а измельчённого продукта — 0,5—0,1 мм. Производительность Д. большого размера (диаметр ротора 1250 мм) 80—90 т/час, при дроблении угля от 50 мм до 0,3 мм. Машина, имеющая один ротор, а вместо другого — неподвижные пальцы, укреплённые на откидной крышке кожуха, называется дисмембратором, который работает аналогично Д., но частота вращения ротора значительно выше (2300—3800 об/мин). Д. и дисмембраторы называют иногда бильными или бичевыми мельницами. Особенность Д. — хорошее перемешивание измельчаемого материала, что иногда используется в технологических целях (например, приготовление угольной шихты перед коксованием). Д. применяют для дробления полезных ископаемых (уголь, гипс, сера, торф и др.), продуктов химической промышленности (резина, пигменты), древесины и др.

Рис. 1 Схема дезинтегратора: 1, 4 — валы; 2, 3 — роторы с пальцами

Лит.: Сиденко П. М., Измельчение в химической промышленности, М., 1968; Ильевич А. П., Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров, М., 1968.

Г. Д. Краснов

От франц. decaper - очищать металлы.

Легкое травление - удаление химическим или электрохимическим способом тончайших пленок оксидов с поверхности металлических изделий. Д. проводят перед пассивированием, оксидированием, нанесением гальванический покрытий. При Д. происходит легкое протравливание слоя металла, которое способствует хорошему сцеплению его с гальваническим покрытием. Для Д. применяют слабые растворы серной, соляной или азотной кислоты, а также цианидов калия или натрия.

Приспособление для станков (главным образом фрезерных), позволяющее периодически поворачивать обрабатываемое изделие на равные и неравные доли оборота. Различают Д.г. механические (в том числе простые и универсальные) и оптические. Наиболее распространённая универсальная Д.г. может быть настроена для простого и дифференциального деления и для нарезания (фрезерования) винтовых канавок. Она позволяет фрезеровать многогранники, прямолинейные и винтовые канавки (например, на шлицевых валиках, зубчатых колёсах, свёрлах, фрезах, развёртках и т.п.). Д.г. располагают на столе станка (см. рис. 1), а изделие устанавливают при помощи оправки в центрах между задней бабкой и шпинделем, от которого изделию сообщается поворот.

Рис. 1 Делительная головка: а - установка на фрезерном станке; б - кинематическая схема при настройке на простое деление: 1 - стол станка; 2 - задняя бабка; 3 - центры; 4 - оправка; 5 - делительная головка; 6 - раздвижной сектор; 7 - рукоятка настройки; 8 - фиксатор; 9 - делительный диск; 10 - штифт; 11 - шпиндель

Настройку Д.г. на простое деление производят по неподвижному (закреплённому штифтом) лимбу (делительному диску), имеющему несколько круговых рядов концентрично расположенных отверстий, по которым отсчитывают необходимый угол поворота изделия с помощью рукоятки, кинематически связанной со шпинделем. Число оборотов рукоятки подсчитывают по формуле:

где i_{д. г.} - передаточное отношение Д.г. (основные стандартные значения ¹/₃₀, ¹/₄₀, ¹/₆₀), z - необходимое число делений. Д.г. обычно снабжаются набором лимбов с разными числами отверстий. Для удобства отсчёта при делении служит раздвижной сектор.

При настройке на дифференциальное деление штифт, закрепляющий лимб, вынимают. Расчёт производят по фиктивному числу частей x, близкому к заданному

Для компенсации допущенного приближения осуществляется дополнительный поворот изделия через сменные зубчатые колёса Z₁, Z₂, Z₃ и Z₄ (см. рис. 2), т. е. поворот рукоятки происходит относительно лимба, который сам поворачивается.

Рис. 2 Кинематическая схема делительной головки при настройке на дифференциальное деление

При настройке Д.г. для нарезания (фрезерования) винтовых канавок (см. рис. 3) обеспечивают кинематическую связь вращения изделия с его поступательным (от винта продольной подачи стола) перемещением через сменные зубчатые колёса; рукоятка и лимб соединены фиксатором. Стол станка поворачивают на угол, равный углу наклона винтовой канавки w; ось шпинделя станка (ось фрезы) составляет с осью изделия угол Q = 90° - w,

где D - диаметр изделия, Н - шаг винтовой канавки. За один оборот изделие должно переместиться на Н, следовательно,

где t_B - шаг винта продольной подачи.

Работа простой Д.г. основана на непосредственном повороте (вручную) лимба на определённый угол. Положение лимба фиксируется по имеющимся на нём вырезу или отверстию.

Рис. 3 Кинематическая схема делительной головки при настройке на нарезание винтовых канавок

Оптическую Д.г. применяют для точных отсчётов. Она снабжена отсчётным микроскопом с ценой деления 1'. В отличие от механической, оптическая Д.г. не требует расчётов.

Лит.: Налган А. Г., Металлорежущие станки, М., 1956; Обработка металлов резанием, 2 изд., М., 1962.

Д. Л. Юдин

Устройство для поворачивания деталей на разл. доли оборота или перемещения на отрезки разл. длины. Применяют Д.у. при обработке и измерении поверхностей, нарезании зубьев реж. инструментов и зубчатых колес, шлицев, многозаходных резьб и спиральных пазов. Осн. тип Д.у. - делительная головка. К Д.у. относят также механизмы для периодического поворота столов делительных машин, разметочно-расточных, зубострогальных и др. станков и машин, барабанов, револьверных головок. На универсальных Д.у. обычно обрабатывают сложные детали, которые нельзя установить в центрах делит. головки. Для более точных работ Д.у. оснащают отсчетным микроскопом.

Уменьшение поляризации электрода.

Машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. На Д.с. из древесного сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты (брусья, доски, фанеру, стружку, древесные плиты и прочее), детали изделий и конструкций (для мебели, с.-х. машин, вагонов, судов и т.д.), а также готовые изделия (мебель, окна, двери, паркет, перекрытия к зданиям, тару, лыжи, музыкальные инструменты, канцелярские принадлежности и др.).

По роду выполняемой работы Д.с. делятся на дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные. Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. На таких станках различными дереворежущими инструментами от древесины отделяется некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных размеров и форм с поверхностями требуемого качества. Резание древесины выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Стружка может быть либо отходом производства, либо продукцией (например, шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).

Распиливание выполняется пилами, совершающими возвратно-поступательное, вращательное или прямолинейное движение. Фрезерование осуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножами или фасонными фрезами), строгание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают тонкий поверхностный слой древесины. Сверление и долбление выполняются специальными свёрлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбёжных станках. Долбление обычно производится долбёжным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений. В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела. Лущение представляет собой развёртку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон). Лущение аналогично точению при радиальной подаче, но сопровождается обжимом стружки (шпона) и производится после предварительного пропаривания обрабатываемой древесины. При шлифовании древесины роль резцов выполняют зёрна абразивных материалов. Дробление осуществляется в дробильных или рубильных станках роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу, или металлическими планками, закреплёнными на вращающемся роторе станка.

По способу обработки древесины, характеризуемому видом применяемого процесса резания, конструкцией режущего инструмента, особенностями исходного сырья, различают Д.с. (см. рис. 1) : распиливающие, фрезерующие, строгальные, сверлильные, токарные, лущильные, шлифовальные, дробильные и др. По специализации дереворежущие станки делят на станки общего назначения, широко применяемые в различных отраслях народного хозяйства, и специальные - для работ, выполняемых только в определённых производствах. В небольших мастерских обычно используют разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из которых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на котором попеременно укрепляют различные инструменты. Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматические линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях. Для дереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20-60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3-6 тыс. об/мин, а копировально-фрезерных станков - до 30 тыс. об/мин.

Рис. 1 Схематическое изображение принципа работы деревообрабатывающих станков: 1 - лесопильный (лесопильная рама), 2 - ленточнопильный; 3 и 4 - круглопильные; 5 - с возвратно-поступательным движением пилы; 6 - лобзиковый; 7 - шипорезный; 8 - круглопильный с цилиндрической пилой; 9 - сверлильно-зенковальный; 10 - сверлильно-фрезерный; 11 - сверлильно-долбёжный; 12 - токарный; 13 - круглопалочный; 14 - токарно-фрезерный; 15 - цепнофрезерный; 16 - фуговальный; 17 - рейсмусовый; 18 - 4-сторонний строгальный; 19 - фрезерный; 20 - пазовально-фрезерный; 21 - копировально-фрезерный; 22 - шипорезно-фрезерный; 23 - поперечно-строгальный; 24 - циклевальный; 25 - продольно-строгальный; 26 - лущильный; 27 - дробильный; 28 - рубильный; 29 - с контактными утюжками; 30 - дисковый; 31 - с контактным вальцом; 32 - цилиндровый.

Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания, не превышающую 7-8 м/сек. Подача у дереворежущих станков обычно механическая (до 100 м/мин). Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 квт. На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100-400 гц), дистанционное управление.

Гнутарные станки придают древесине требуемую форму путём изгиба без нарушения связи между частицами древесины. На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д. Станки для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щёточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами. Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия - на специальных лаконаливных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки - обычно ленточного типа (многоленточные проходные); поверхности (изделия) полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны и распространены станки вальцового типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.

Лит.: Песоцкий А. Н., Лесопильно-строгальное производство, М. - Л., 1958; Афанасьев П. С., Конструкции деревообрабатывающих станков, 3 изд., т. 1, М., 1960; Якунин Н. К., Круглые пилы и их эксплуатация, М. - Л., 1960; Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник, М., 1965; Власов Г. Д., Куликов В. А., Родионов С. В., Технология деревообрабатывающих производств, 2 изд., М., 1967.

Н. К. Якунин

Инструмент для изменения размеров и формы деревянных заготовок и деталей посредством резания древесины со снятием стружки машинным (станочным) или ручным способом.

Д.и. характеризуется режущими элементами - углами резания (см. рис. 1), формой режущих граней и лезвия. Кроме того, станочный Д.и. имеет крепёжные части, которые входят в соприкосновение с соответствующими частями деревообрабатывающих станков и служат для координирования положения Д.и. относительно обрабатываемой заготовки и передачи сил резания деталям и узлам в станках. Крепёжные части различных Д.и. разнообразны, но все они должны обеспечивать безопасность работы и необходимую точность обработки.

Рис. 1 Режущие элементы дереворежущего инструмента: γ - передний угол; β - угол заострения; α - задний угол; ψ_В - угол встречи с волокнами; u - скорость подачи; v - скорость резания.

Многие типы станочных Д.и. работают при высоких скоростях резания, достигающих 60-100 м/сек, и подаче до 100-180 м/мин. В связи с этим к конструкции Д.и. и материалам, из которых они изготовляются, предъявляются высокие требования по прочности, износоустойчивости, твёрдости, вязкости и способности приобретать и длительно сохранять необходимую остроту лезвия. Материалом для станочного Д.и. служат легированные и углеродистые стали, отдельные марки твёрдых сплавов и абразивы. Для повышения износоустойчивости режущих элементов Д.и. применяют поверхностное их упрочнение цементацией, азотированием, нанесением электролитических покрытий и т.д. При обработке клеёных древесных материалов (фанеры, древесных плит) и особо твёрдых пород древесины используют Д.и., у которого режущие элементы оснащены пластинками твёрдого сплава. В процессе работы Д.и. должны обеспечивать получение высококачественных поверхностей обработки, отвечающих заданным требованиям как по точности размеров, так и по чистоте поверхности. Это достигается точным изготовлением станочного Д.и., нормированной его термообработкой, точной заточкой и доводкой режущих кромок (лезвия), балансировкой и точной установкой в станке. Для заточки станочных Д.и. применяются заточные автоматы, требования к конструкции которых определяются типом инструмента. Д.и. отличаются от металлорежущих инструментов малыми углами заострения и резания и высокой остротой лезвия.

К ручному Д.и. относятся различные пилы, топоры, стамески, долота, ножи (железки) для шерхебелей, рубанков и ручных фуганков. Станочный Д.и. (см. рис. 2) сложен по конструкции: в зависимости от вида механической обработки древесины применяют: в круглопильных станках - дисковые пилы (а); в строгальных - строгальные ножи (б); во фрезерных - фрезы фасонные (в), концевые (г); в сверлильных - свёрла (д, е), зенкеры (ж), долота (з) и др.

Рис. 2 Дереворежущий станочный инструмент: а - дисковая пила; б - строгальный нож; в - фреза фасонная; г - фреза концевая; д, е - свёрла; ж - зенкер; з - долото.

Лит.: Песоцкий А. Н., Лесопильно-строгальное производство, М. - Л., 1958; Афанасьев П. С., Конструкции деревообрабатывающих станков, 3 изд., т. 1, М., 1960; Якунин Н. К., Круглые пилы и их эксплуатация, М. - Л., 1960; Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник, М., 1965; Власов Г. Д., Куликов В. А., Родионов С. В., Технология деревообрабатывающих производств, 2 изд., М., 1967.

Н. К. Якунин

От франц. detail, букв. - подробность.

Изделие, изготовленное из однородного материала без применения сб. операций или с их применением (например, с применением пайки, склейки, сварки и т.д.), а также изделие, на которое нанесено к.-л. покрытие.

Несоответствие объекта к.-л. из требований норм. -технич. и (или) конструкторской документации. Д. может быть явным (обнаружен до начала эксплуатации) или скрытым (не обнаружен до начала эксплуатации).