Четверг, 4 Июль 2024, 06:30
Сайт: Система поддержки учебных курсов НИ РХТУКурс: Материаловедение. ТКМ (Профиль ПТЭ) (Материаловедение. ТКМ)
Глоссарий: Терминологический словарь
Медведев Сергей
Замково-сварное соединениеСоединение отдельных деталей, выполненное посредством замкового соединения и сварки. Сварку при изготовлении З.-с.с. можно проводить с помощью растворителя, нагревательного инструмента или токов высокой частоты (см. Высокочастотная сварка). З.-с.с. характеризуется неразъемностью и герметичностью. |
Замок гаечныйУстройство, препятствующее самоотвинчиванию гайки или винта в резьбовом соединении при переменных, ударных и вибрационных нагрузках. Наиболее надёжны и универсальны З. г. с запирающим элементом между гайкой и резьбовым стержнем (см. рис. 1, а). Их применяют, например, для крепления подшипников качения на осях передних колёс автомобиля, где самоотвинчивание гайки может привести к аварии. З. г. между гайкой и соединяемой деталью (см. рис. 1, б) надёжны, когда резьбовой стержень (шпилька, анкерный болт и т.п.) не может поворачиваться. Резьбовые соединения стопорят также контргайками или пружинными шайбами. Рис. 1 Гаечные замки: а - с запирающим элементом между гайкой и резьбовым стержнем (с корончатой гайкой и шплинтом); б - с запирающей шайбой между гайкой и деталью |
Затачивание металлорежущего инструментаЗаключительная операция при изготовлении инструмента, а также способ восстановления его режущей способности в процессе эксплуатации. Цикл З. состоит из шлифования и доводки. Основные требования операции З. - получение оптимальной геометрии режущей части инструмента (см. Геометрия резца) и обеспечение минимальной шероховатости поверхности и режущих кромок. З. выполняют на обычных точилах или на заточных станках шлифовальными кругами (см. Абразивный инструмент). Кроме того, применяют электроискровое и анодно-механическое З. Электроискровое З. инструмента ведут в диэлектрической ванне. Обрабатываемый инструмент и обрабатывающий металлический диск подключены к разным полюсам. Возникающий между ними мощный искровой разряд оплавляет поверхность инструмента и уменьшает его шероховатость. Анодно-механическое З.осуществляется в электролите. Инструмент подключен к положительному полюсу, заточный диск - к отрицательному. При одновременном воздействии электролита и вращающегося диска образуется защитная анодная плёнка на поверхности обрабатываемого инструмента и сглаживается её шероховатость. Электроискровое и анодно-механическое З. обеспечивают высокое качество поверхности и прямолинейность режущих кромок без применения абразивного инструмента. Однако эти способы менее производительны по сравнению с механическим. Наиболее перспективным и производительным способом является З. алмазным инструментом - металлическими дисками, шаржированными мелкой алмазной крошкой. В. В. Данилевский |
Заточный станокЗаточной станок, служит для затачивания металлорежущего инструмента. Различают З.с. для абразивного и безабразивного затачивания. Преимущественное распространение имеют абразивные З.с. (см. рис. 1). К ним относятся простые точила, специальные станки для резцов, свёрл, протяжек, плашек, некоторых зуборезных инструментов, универсальные станки для многолезвийного инструмента (фрез, зенкеров, развёрток, метчиков). Инструмент для абразивного затачивания - шлифовальный круг. Точильные З.с. могут быть выполнены с одним или двумя шлифовальными кругами. З.с. для резцов, как правило, имеют подвижный суппорт, в котором закрепляется затачиваемый резец, или перемещающуюся относительно суппорта шлифовальную бабку; для установки резца под требуемым углом станок снабжен шкалой. З.с. для свёрл оснащены приспособлениями для получения заданных углов затачивания. Универсальные З.с. имеют бабки, между центрами которых можно закреплять различный затачиваемый инструмент. Стол универсального З.с. совершает возвратно-поступательное движение относительно вращающегося шлифовального круга. З.с. для безабразивного затачивания могут быть анодно-механическими электроискровыми и ультразвуковыми. После затачивания инструмент подвергают доводке.
Рис. 1 Полуавтоматический универсальный заточный станок Д. Л. Юдин |
ЗатравкаМеталлическая штанга со съемной головкой, вводимая в кристаллизатор установки непрерывной разливки стали для начальной кристаллизации и вытягивания образующейся заготовки |
Затыловочный станокМеталлорежущий станок токарной группы для обработки задних поверхностей зубьев многолезвийных режущих инструментов (например, фасонных фрез и метчиков) с целью придания им криволинейной (т. н. затылованной) формы. Инструмент - фасонный резец, имеющий зеркальный профиль по отношению к профилю обрабатываемого изделия, - устанавливают на суппорте, а изделие - на центрах (непосредственно или на оправке). Изделие получает вращение от шпинделя станка. Суппорту с резцом задаёт движение (в поперечном направлении) вращающийся кулачок, который обеспечивает также возвращение суппорта в исходное положение, когда резец доходит до впадины между зубьями обрабатываемого инструмента. |
Заэвтектоидные сталиЖелезоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 0,8 - 1,7%. По структуре являются двухфазными перлитно-цементитными сплавами, по назначению - инструментальные стали (ГОСТ 1435 и др.). Свойства железоуглеродистых сплавов определяются их структурно-фазовым состоянием, которое в свою очередь определяется содержанием в сплаве углерода. Поэтому структурная классификация сплавов (табл. 1) отражает и область применения сплавов. Таблица 1 Структурная классификация железоуглеродистых сплавов
Б.П. Сафонов |
ЗенкерОт нем. Senker. Металлорежущий инструмент, предназначенный для чистовой обработки стенок отверстий - зенкерования. В отличие от сверла, З. обычно имеет от 3 до 6 режущих кромок, расположенных относительно оси наклонно или перпендикулярно (у торцевых З.). З. изготовляют цельными из быстрорежущей стали, сварными (с хвостовиками из углеродистой конструкционной стали), сборными (со вставными ножами из твёрдого сплава), насадными (с напаянными пластинками из твёрдого сплава) и др. |
ЗенковкаОт нем. senken - углублять. Режущий инструмент для зенкования. З. комплектуют обычно в наборе с центровочными свёрлами. Размеры З. в каждом наборе зависят от диаметра отверстия, угол при вершине составляет 60°. Различают З. для снятия фасок центровых отверстий диаметром от 0,5 до 1,5 мм (простые), для отверстий от 0,5 до 6 мм (без предохранительного или с предохранительным конусом) и для отверстий от 8 до 12 мм (с конусным хвостовиком). Режущую часть З. изготовляют из быстрорежущей стали; З. с коническими хвостовиками делают сварными, хвостовики - из углеродистой конструкционной стали. |
Зеркальный чугунЧугун, содержащий 10-25% марганца, имеющий в изломе характерный зеркальный блеск. З.ч. применяется при выплавке стали. |