Процесс выплавки металла, основанный на реакции между его сульфидом и металлическим железом (осадителем); является основным методом переработки сурьмянового сырья.

Операция кузнечно-прессового производства, при которой в результате пластической деформации нагретой заготовки уменьшают её высоту и увеличивают площадь поперечного сечения. О. применяют как предварительную операцию перед протяжкой для улучшения структуры слитка, повышения ковкости, а также как предварительную операцию перед прошивкой или ковкой.

Операция местного пластического деформирования частей при сварке с применением давления.

В машиностроении, приспособления, предназначенные для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станка и режущих инструментов, служащие для транспортировки деталей или изделий (приспособления-спутники) и выполнения сборочных операций. По степени специализации приспособления делятся: на специальные, предназначенные для обработки определенной детали (или группы одиночных деталей); универсально-наладочные - для обработки различных по форме и размерам деталей, с переналадкой на каждый типоразмер путём замены некоторых элементов, регулировки их положения и дополнительной обработки (подгонки); универсальные - для обработки разнообразных по форме и размерам деталей, не требующие переделок. По виду компоновки различают агрегатированные приспособления, которые компонуются из самостоятельных узлов и подузлов, нормализованных и являющихся универсальными, и неагрегатированные, состоящие из узлов и деталей спец. назначения. К агрегатированным приспособлениям относятся и универсально-сборные приспособления (УСП), которые можно собирать из заранее изготовленных деталей и узлов, находящихся на складе, и разбирать после использования.

В О.т. обычно входят следующие элементы: установочные, зажимающие, направляющие (или настроечные), делительные и поворотные устройства, механизированные (механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромеханические) приводы для осуществления перемещений установочных, зажимающих и др. элементов.

В практике современного производства в О.т. вводят контрольные, подналадочные, блокировочные и защитные устройства. Контрольные средства обычно непосредственно связаны с процессом обработки, находятся во взаимосвязи с основным приспособлением. В процессе обработки по достижении заданного размера детали они подают командный импульс для прекращения обработки. Подналадочные устройства контролируют детали непосредственно после обработки и подают командный импульс для автоматической корректировки настройки механизмов. Блокировочные и защитные устройства подают командный импульс для прекращения обработки в случае нарушения настройки, поломки инструмента и т.п.

Лит. см. при ст. Технологический процесс.

В. В. Данилевский

Материал исходной заготовки, а также материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса.

См. Железнение.

Напряжения остающиеся в детали после снятия внешней нагрузки. По степени локализации различают: О. н. I рода (макронапряжения, локализованные в объеме изделия) и - II рода (микронапряжения, локализованные в объеме отдельного структурного элемента металла). О.н. имеют различную природу: деформационную, термическую, металлургическую и др.

Аустенит, нераспавшийся в процессе термической обработки и существующий в стали при комнатной температуре. Наличие в стали О.а. характерно для высокоуглеродистых сталей (более 0,6% углерода) и обусловлено смещением точки окончания мартенситного превращения для этих сталей в область отрицательных температур. Присутствие в стали О.а. приводит к так называемой пятнистой твердости после закалки. Для снижения количества О.а. инструментальные обрабатывают холодом.

Получение белого чугуна, обладающего повышенной твердостью и износоустойчивостью, путем местного увеличения скорости охлаждения отливки.

О. ч. осуществляется установкой в литейную форму металлических вставок-холодильников. В результате отбеливания получают белый чугун, который применяют для лемехов плугов, ободьев вагонных колес и т.д.

Операция листовой штамповки, в результате которой пластической деформацией исходной плоской заготовки образуют борт по контуру заранее пробитого в ней отверстия или по внешнему контуру.

В первом случае О. производят заострённым пуансоном в матрице за счёт изгиба и растяжения стенки заготовки вокруг заранее пробитого в ней отверстия, получают цилиндрический борт. Во втором случае борт по внешнему контуру заготовки получают методом штамповки резиной. Такой борт обычно имеет гофры (изгибы), для устранения которых требуется доводка вручную или в штампе.

Рис. 1 Схема получения горловины отбортовкой:

1- изделие; 2- заготовка; 3- пуансон; 4- матрица.