Печь, в которой необходимая для технологических процессов контролируемая атмосфера состоит из водорода или смеси газов с преобладающим содержанием водорода (обычно без окисляющих составляющих).

Энергетика, включающая получение Н2 из воды и др. природного сырья с затратой солнечной, ядерной или другой энергии, его хранение и использование как топлива, а также в химических способах передачи энергии.

Основные преимущества водородного топлива: высокая теплота сгорания (143,06 МДж/кг) по сравнению с углеводородным топливом (29,3 МДж/кг); неограниченные запасы сырья, если в качестве сырья рассматривать воду; экологическая безопасность, т. к. продукт сгорания водорода - вода. Основные проблемы, связанные с массовым применением водородного топлива: разработка экономичной производственной аппаратуры для получения Н2, например, электролизеров, плазмотронов; способы хранения его в газообразном и в сжиженном состояниях или в виде синтезированных соединений, например, гидридов интерметаллидов; транспортирование с небольшими потерями.

Процесс частичного восстановления структурного совершенства и свойств деформированных металлов и сплавов при их нагреве ниже температур рекристаллизации.

Резка металлов расплавлением их в месте резки электрической дугой и удалением расплавленного металла подаваемой струей воздуха. В. д. р. применяют для обработки деталей из низкоуглеродистых и высоколегированных сталей и чугуна.

Дефект металлических изделий, главным образом листов, после прокатки. В металлообработке под В. понимают совокупность периодически повторяющихся неровностей обработанной поверхности.

Важнейшими параметрами В. являются высота и средний шаг неровностей. Форма волны может быть различной, т.к. различны причины, вызывающие В. Чаще всего В. имеет синусоидальный характер, что является следствием колебаний системы станок-приспособление - инструмент - заготовка, возникающих из-за неравномерности составляющих силы резания, наличия неуравновешенных масс, погрешностей привода и т.п.

Инструмент для обработки металла волочением. Рабочий орган В. - постепенно сужающееся в направлении волочения воронкообразное отверстие, через которое протягивается обрабатываемый металл.

Рис. 1. Конструкция волоки: I – смазывающий конус; II –деформирующий конус; III- калибрующий поясок; IV- выходной конус; α – угол деформирующего конуса.

Сафонов Б.П.

Волокнистое строение сплавов, выявляемое макротравлением. Неоднородность химического состава, распределения примесей и мелких включений в слитке в процессе последующей прокатки обусловливает образование волокнистого строения стали.

Пластмассы, состоящие из рубленого волокна, пропитанного термореактивной синтетической смолой.

В., содержащие хлопковое или химическое волокно, называют органоволокнитами, стек-лянное – стекловолокнитами, асбестовое – асбоволокнитами. В. применяют в производст-ве изделий, которые должны хорошо сопротивляться ударным нагрузкам (напр., корпуса и крышки аппаратов, шестерни, втулки, строительные панели).

Волокнит, прессовочный материал, состоящий из целлюлозного наполнителя (чаще всего волокнистого), пропитанного феноло (крезоло)-формальдегидной смолой. Наполнителем для В. служат волокна хлопка, сизаля, джута, кенафа и др. Используют также кусочки бумаги или древесного шпона (иногда их предварительно расщепляют на волокна), кусочки ткани (получают так называемый текстолиткрошку), кордные нити (получают кордово-локнит). Кроме наполнителя и связующего, В. содержит олеиновую кислоту (смазку), тальк (повышает текучесть при прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения смолы), графит (повышает износостой-кость изделий из В.).

Свойства В. определяются в основном видом наполнителя. Ниже приведены свойства В. на основе хлопковой целлюлозы. Плотность В. 1,45 г/см³, теплостойкость по Мартенсу 140°С; прочность при изгибе 80 МН/м² (800 кгс/см²), прочность при сжатии 120 МН/м² (1200 кгс/см²), модуль упругости при растяжении 8500 МН/м2 (85 000 кгс/см²), ударная вязкость 9 кДж/м² или кгс×см/см², твёрдость по Бринеллю 250 МН/м² (25 кгс/мм²), водо-поглощение за 24 ч — 9 г/м³, удельное поверхностное электрическое сопротивление 10¹⁰ ом; удельное объёмное электрическое сопротивление 10 МОм×м (10 МОм×см); электрическая прочность 4 МВ/м или кВ/мм. Особенность изделий из В. — высокая ударная прочность, кроме того, они стойки к действию воды, минерального масла, бензина, слабых кислот и растворителей; разрушаются растворами щелочей, сильных кислот, хлора.

При получении В. смешивают отдельные компоненты, а затем сушат сырой В. Из высушенного предварительно таблетированного В. при температуре 160—170°С прессуют изделия простой (при давлении 25 МН/м², или 250 кгс/см²) или сложной (при давлении 40—50 МН/м², или 400—500 кгс/см²) формы.

Детали из В. применяют в приборо- и машиностроении (футляры, корпуса и крышки ап-паратов, шестерни, маховики, втулки и др.), в строительстве (дверные ручки, панели, арматура и др.). Из него изготовляют также настилы для ступеней эскалаторов метрополитена и др. Из текстолиткрошки изготовляют детали с хорошими механическими и антифрикционными свойствами (сальники, ролики, шестерни, втулки, вкладыши подшипников и др.).

Лит.: Николаев А. Ф., Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, М., 1966, с. 458, 493.

Тонкие трещины различной длины от одного до нескольких миллиметров. В. получаются при раскатке дефектов слитка (раковин, плен и т.п.).

Волосовина - дефект металлических изделий, главным образом стальных, в виде тонких (волосных), чётко очерченных трещинок, расположенных в прокатанных или в кованых изделиях вдоль направления течения металла при деформации (вдоль волокна).

Деформирование металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через отверстие с целью уменьшения их поперечного сечения или получения более точных размеров и гладкой поверхности. Усилие Р прикладывается к заострённому концу заготовки, который свободно проходит через инструмент - волоку и захватывается специальным захватом (см. рис.1).

Рис. 1. Схема волочения: 1 - волока; 2 - заготовка; 3 - заострённый конец заготовки; 4 - захват

В результате В. заготовка приобретает форму и размеры отверстия волоки, её поперечные размеры уменьшаются, а длина увеличивается. В. можно получить проволоку диаметром менее 0,01 мм. Для уменьшения трения обрабатываемые заготовки покрывают густыми смазками. В. труб производится 3 способами: без оправки, на короткой неподвижной оправке, на длинной движущейся оправке. В первом случае уменьшается диаметр трубы, во втором и третьем - диаметр и стенка трубы (см. рис.2). В. получило широкое применение в производстве пруткового металла, проволоки, труб и других изделий постоянного сечения и большой длины.

Рис. 2. Схемы волочения труб: 1 - без оправки; 2 - на короткой неподвижной оправке; 3 - на длинной движущейся оправке.

Лит.:Перлин И. Л., Теория волочения, М., 1957; Громов Н. П., Теория обработки металлов давлением, М., 1967.

Д. И. Браславский