Вторая гайка, навинчиваемая на тот же болт в дополнение к основной гайке и препятствующая её самоотвинчиванию (см. также Замок гаечный).

В технике, обобщённое название группы средств, применяемых для измерения и контроля линейных и угловых размеров деталей и готовых изделий. Технические средства с нормированными метрологическими параметрами или свойствами, предназначенные для нахождения значения физической величины опытным путём, принято называть средствами измерения (измерительными). Если же при определении значения физической величины опытным путём необходимо установить, находится ли размер в пределах нормируемых допускаемых значений, то такие средства называются контрольными. Все применяемые для измерения приборы, на которых можно отсчитать значение размера, могут использоваться также для контроля.

Условно К.-и.с. разделяются на измерительные инструменты и измерительные приборы. Наиболее часто к инструментам относят простейшие средства (линейки, калибры, штангенциркули), а к приборам - более сложные (профилометры, микрокаторы и т. д.). В государственных стандартах принято укрупнённое разделение К.-и. с. на меры и измерительные приборы. К мерам относят К.-и.с., предназначенные для воспроизведения физической величины заданного размера (например, концевые меры, калибры). К измерительным приборам относят средства измерения, выдающие сигнал измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем (оператором). Например, в аналоговых приборах показания, т. е. значения измеряемых величин, определяют по отсчётному устройству. В регистрирующих приборах предусмотрена регистрация показаний самописцем и печатающим устройством. По принципу действия различают механические, оптические, электрические и пневматические измерительные приборы или комбинированные - оптико-механические, пневмо-электрические, пневмо-оптические и т. д. Принцип действия прибора часто отражается в его названии, например электроиндуктивный профилометр, пневматический прибор для измерения внутренних размеров и т. д. В зависимости от принципа действия измерительные приборы имеют различные преобразовательные элементы. Так, в механических приборах используют механические преобразовательные устройства: резьбовые (например, в микрометре), рычажные в (миниметре), рычажно-зубчатые, зубчатые (в индикаторе часового типа), пружинные (в микрокаторе); в оптических измерительных приборах действие преобразовательных устройств основывается на световых явлениях; в электрических приборах - на электрических явлениях (индуктивности, фотоэлектрических эффектах и др.); в пневматических измерительных приборах - на зависимости количества воздуха, протекающего в единицу времени через отверстие, от площади самого узкого поперечного сечения этого отверстия. Основными метрологическими показателями, определяющими эксплуатационные характеристики прибора, являются: цена деления шкалы, диапазон измерений, предел и погрешность измерений.

Существует условное разделение К.-и.с. на универсальные и специальные. К универсальным средствам измерения относятся те, с помощью которых измеряют и контролируют линейные величины (диаметры и длины) независимо от конфигурации контролируемой детали (штанген-инструмент, микрометры, скобы, оптиметры и др.). Специальные К.-и. с. предназначаются для измерения либо деталей определенной конструктивной формы (например, зубоизмерительные приборы, резьбоизмерительный инструмент и т.д.), либо определённого параметра изделия (шероховатости, плоскостности, прямолинейности и т.д.). По расположению относительно детали различают К.-и. с. накладные, станковые и приставные. Накладные средства измерения располагаются на детали, в станковых средствах деталь располагается при измерении на приборе, приставные средства координируются вместе с деталью относительно одной базовой поверхности. По характеру взаимодействия с деталями К.-и.с. разделяют на контактные, чувствительный элемент которых имеет механический контакт с поверхностью детали, и бесконтактные, в которых контакт отсутствует (например, оптические и пневматические приборы). По степени участия оператора в процессе измерения К.-и.с. разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

Одним из основных направлений в развитии К.-и.с. является создание мер и приборов, предназначенных для использования их непосредственно на рабочих местах. Большое значение придаётся при этом разработке узкоспециализированных К.-и.с. повышенной износостойкости и точности, например, контактные части некоторых К.-и. с. оснащают пластинками из твёрдых сплавов и алмаза, приборы с электрическими преобразовательными устройствами имеют отсчётные системы с ценой деления 1 мкм и менее. Наиболее перспективно создание К.-и.с., непосредственно участвующих в технологическом процессе обработки, приборов для контроля параметров, которые должны быть устойчивыми в процессе изготовления деталей (например, прибор для контроля шероховатости поверхности - профилометр), приборов для контроля некруглости детали - кругломеров, приборов для измерения кинематической погрешности зубообрабатывающих станков и т. д. Показания таких приборов записываются обычно в виде диаграмм или в цифровой форме. Широкое распространение получают приборы для предварительной размерной настройки положения режущего инструмента для станков с программным управлением. Такие приборы позволяют поддерживать заданную точность обработки и значительно сокращают простой оборудования. Ускорить процесс получения результатов и уменьшить погрешность измерений позволяет использование К.-и.с. совместно с ЭВМ.

Н. Н. Марков

Конический хвостовик инструмента или гнездо для него в шпинделе станка или прибора; служит для соединения свёрл, развёрток, зенкеров и др. инструментов, а также оправок и центров со шпинделями станков и приборов. Применение К. и. обеспечивает быстрое и удобное крепление инструмента, точность его центрирования, надёжность работы. Использование К. и. способствует проведению взаимозаменяемости. В СССР К. и. стандартизованы.

Резкое увеличение напряжения, возникающее в местах резких изменений формы тела (у края отверстий, в выкружках, углах, выступах). Зоны К. н. наиболее перегружены и служат местами начала пластической деформации или разрушения.

Наибольшее напряжение у места К. н. наз. местным напряжением. К. н. оценивается коэффициентом К. н. (отношение местных напряжений к номинальным). Т. н. внутренняя К. н. возникает при неоднородной структуре материала или при наличии пор и микротрещин.

Концентрация напряжений в теории упругости, сосредоточение больших напряжений на малых участках, прилегающих к местам с резким изменением формы поверхности или сечения деформированного тела. Факторами, обусловливающими К. н. (т. н. концентраторами напряжений), могут быть отверстия, полости, трещины, выточки, надрезы, углы, выступы, острые края, резьба, а также различные неровности поверхности (риски, царапины, метки, неровности поверхности сварных швов и т. п.). Для распределения напряжений σ в зоне К. н. характерно резкое изменение напряжённого состояния, сопровождаемое быстрым затуханием напряжений при удалении от этой зоны. Чем больше максимальное напряжение в месте концентрации по сравнению с т. н. номинальным напряжением (равным среднему нормальному растягивающему напряжению по наиболее узкому поперечному сечению образца), тем резче наблюдается затухание напряжений при удалении от наиболее напряжённой зоны.

Количественной оценкой К. н. служит коэффициент К. н. α_σ = σ_мах/σ_н, α_τ =τ_мах/τ_н, где σ_н и τ_н — номинальные напряжения (σ — нормальное, τ — касательное). Величины α_σ и α_τ не связаны со свойствами материала, а зависят от вида концентратора напряжений, его остроты, абсолютного размера и размера относительно детали, от вида деформации и типа напряжённого состояния. Кроме этих (теоретические коэффициенты К. н.), существует технический коэффициент К. н., учитывающий структуру и пластические свойства материала.

Характер распределения напряжений и их величина в местах концентрации определяются методами теории упругости и пластичности лишь для немногих типов концентраторов вследствие большой сложности решения таких задач. В большинстве случаев К. н. экспериментально исследуется методом фотоупругости, тензометрированием, методом лаковых покрытий и др. Для уменьшения или устранения К. н. применяются разгружающие надрезы, усиление края отверстий и вырезов, в пластинах ребра жёсткости и др. Упрочение материала в зоне К. н. достигается различными способами технологической обработки.

Рис. 1 Концентрация напряжений при растяжении силой Р полосы шириной b с круговым отверстием диаметром d

Металлорежущий станок (см. рис. 1) для чистовой обработки отверстий, плоскостей, пазов с особо точным расположением центров или поверхностей без применения специальных приспособлений для направления инструментов. На К.-р.с. производят растачивание, сверление, зенкерование, развёртывание, фрезерование и др. виды обработки в индивидуальном и мелкосерийном производствах при изготовлении режущих и измерительных инструментов, кондукторов, штампов, а также ответственных деталей машин и приборов. Для точного измерения размеров на К.-р. с. применяются устройства с жёсткими и регулируемыми концевыми мерами и индикаторными датчиками; ходовые винты с лимбами и нониусом, снабженные компенсаторами для устранения погрешностей; масштабные валики с оптическими измерительными приборами. Различают станки двух видов: двухстоечные (портальные) со столом, имеющим одно перемещение, и одностоечные со столом, имеющим два перемещения. У одностоечных станков шпиндельная головка движется только вертикально, у двухстоечных - горизонтально по поперечине, которая может перемещаться в вертикальном направлении. На К.-р.с. изделия и режущий инструмент взаимно перемещаются в прямоугольных координатах (с точностью линейных перемещений до 2 мкм) и в полярных координатах (с точностью угловых перемещений до 5І). Конструкция К.-р. с. выполняется особо жёсткой, с плавными передачами движений и тщательной балансировкой быстровращающихся деталей (для уменьшения вибрации). Устанавливают станки в изолированных помещениях, в которых поддерживается постоянная температура 20 °С. К.-р.с. обслуживаются рабочими высшей квалификации.

Рис. 1 Координатно-расточный станок одностоечный особо высокой точности с ЧПУ. Модель 2Д450АФ2

Д. Л. Юдин

Медно-никелевый сплав, содержащий ~43% Ni и ~0,5% Mn. По химическому составу, физическим и механическим свойствам К. близок к константану, температура плавления К. около 1290°С. Из всех медно никелевых сплавов К. обладает максимальной термоэлектродвижущей силой в паре с хромелем (около 6,95 мв при 100°С, 49,0 мв при 600°С). Применяется главным образом в пирометрии в качестве отрицательного термоэлектрода термопар при измерении температур до 600°С, э. также в качестве компенсационных проводов. В СССР изготовляется К. марки МНМц 43-0,5.

1) устройство для ударных механических испытаний (б. ч. надрезанных образцов на изгиб);

2) строительная машина для подвешивания и направления свайного молота или вибропогружателя, подтягивания, подъема и направления сваи и шпунта при их забивке;

3) установка для разбивки на мелкие куски крупного металлического лома и застывших глыб мартеновского шлака;

4) инженерное сооружение, воздвигаемое над шахтным стволом.

Испытательный К. состоит из станины, на которой подвешен груз («маятник»), ударяющий по испытываемому образцу, и приспособления для измерения работы, поглощенной образцом. Строительные К. бывают электрические, дизельные и паровые, простые и универсальные, несамоходные и самоходные. К. для дробления бывают: стационарные и передвижные (кранового типа).

От нем. Кopierschablone.

Деталь копировального устройства, имеющая фигурный профиль (фасонная линейка, кулачок, шайба и т. п.).

Предназначается для обработки профилей (плоскостное фрезерование) или рельефов (объёмное фрезерование) изделий из различных материалов режущим инструментом - фрезой, воспроизводящей на изделии поверхность или контур задающего устройства - копира в виде плоского шаблона, пространственной модели, контурного чертежа и т. п. Задающее устройство имеет механическую, пневматическую или гидравлическую связь со следящей системой, которая направляет режущий инструмент, действуя, с одной стороны, на усилительное устройство, а с другой - на исполнительный орган. В усилительных устройствах станков используют гидравлические, электромагнитные или электрооптические реле. Исполнительным органом может быть винт, золотник, электромагнитная муфта, соленоид, дифференциал и др. Привод исполнительной цепи осуществляется от электродвигателя, силового гидроцилиндра и т. п. По виду привода и характеру следящего устройства различают следующие основные типы К.-ф.с.: с пантографом для работы в двух и трёх измерениях; универсальные с пантографом, расположенным в вертикальной плоскости на поворотном рукаве; одно- и многошпиндельные с круглым или прямоугольным столом; автоматические с механической подачей, гидрофицированные, электрифицированные, фото

Приспособление к металлорежущему или деревообрабатывающему станку (токарному, фрезерному и др.), применяемое при обработке криволинейных поверхностей, когда они не могут быть получены только при тех подачах, которые допускает конструкция данного станка. При использовании К.у. одна из подач (обычно криволинейная) производится от копира, обеспечивая сложное движение инструмента, соответствующее заданному профилю (форме) поверхности. Существует много конструктивных разновидностей К.у. в зависимости от их назначения, а также типа станка, на котором их применяют. Все К. у. имеют копир, который выполняется в виде фасонной линейки, шайбы и др. Копир находится в контакте с роликом. При взаимном перемещении ролика и копира обрабатывающий инструмент воспроизводит на заготовке заданный профиль поверхности. Связь между обрабатывающим инструментом и роликом находящимся в контакте с копиром, может быть прямой (жёсткой) или через следящую систему (см. рис. 1)

Рис. 1 Схема копировального устройства фрезерного станка