Среда, 3 Июль 2024, 21:21

Сайт: Система поддержки учебных курсов НИ РХТУ
Курс: Электронная библиотека (Электронная библиотека)
Глоссарий: Терминологический словарь

Н

Намагниченность

Характеристика магнитного состояния макроскопического физического тела. В случае однородно намагниченного тела Н. определяется как магнитный момент J единицы объёма тела: J = M/V, где М - магнитный момент тела, V - его объём. В случае неоднородно намагниченного тела Н. определяется для каждой точки тела (точнее, для каждого физически малого объёма dV): J = dM/dV, где dM - магнитный момент объёма dV. Единица Н. в Международной системе единиц - ампер на метр (1 а/м - Н., при которой 1 м3 вещества обладает магнитным моментом 1 аЧм2), в СГС системе единиц - эрг/(гсЧсм3); 1 эрг/(гсЧсм3) = 103 а/м.

Н. тел зависит от внешнего магнитного поля и температуры (см. Парамагнетизм, Ферромагнетизм). У ферромагнетиков зависимость J от напряжённости внешнего поля Н. выражается кривой намагничивания (см. Гистерезис). В изотропных веществах направление J совпадает с направлением Н., в анизотропных (см. Магнитная анизотропия) направления J и Н в общем случае различны.

Лит.: Вонсовский С. В., Магнетизм, М., 1971; Киренский Л. В. Магнетизм, 2 изд., М., 1967.

Нанесение покрытия

Англ. coating.

Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из однородного материала (напр., окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация). ГОСТ 3.1109-82.

Нанотехнология

От греч. nanos - карлик; приставка, обозначающая миллиардную долю.

Технология образования биологических веществ, конструкционных материалов, точных технических устройств путем синтеза из отдельных атомов.

Напайка

Нанесение расплавленного присадочного металла - припоя на поверхность детали. Н. применяют для изготовления биметаллических деталей, нанесения металла на колебательные наконечники, при оснащении инструментов пластинами твердых сплавов и др.

Напильник

Режущий инструмент с насеченными на рабочих поверхностях (плоскостях или гранях) рядами режущих зубьев. Появился в раннем железном веке (гальштатская культура, около 900-400 до н. э.) как одно из орудий кузнеца. Широко распространился после выделения профессии слесаря (Древний Рим). Первоначально имел насечку в виде параллельных линий, затем - перекрёстную (на Руси такие Н. известны с 12 в.). Различают Н.: драчевые (крупная насечка), личные (мелкая насечка), бархатные (самая мелкая насечка). Н. небольшого размера с мелкой насечкой обычно называют надфилем. Поперечное сечение Н. может быть прямоугольным, полукруглым, треугольным, квадратным и т.д. Н. с насечкой в виде отдельных (точечных) зубьев называются рашпилями и служат для обработки дерева и др. неметаллических материалов. Н. работают обычно вручную или используют их на специальных опиловочных станках.

Наплавка

Нанесение посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия для образования более прочного, износостойкого и кислотостойкого поверхностного слоя, а также для восстановления изношенной поверхности. Толщина наплавляемого слоя металла - от 1 до 40 мм, при вибродуговой наплавке - 0,3 - 3 мм.

Схема установки для вибродуговой наплавки постоянным током

Рис. 1 Схема установки для вибродуговой наплавки постоянным током:

1 - генератор; 2 - вибратор; 3 - электрод; 4 - охлаждающая жидкость; 5 - наплавляемое изделие; А - амперметр; V - вольтметр.

Наплавленный металл

Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл.

Наплыв на сварном соединении

Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

Направляющие станка

Детали станка, обычно опорные поверхности, которые, взаимодействуя с сопряжёнными поверхностями подвижных элементов (стола станка, суппорта и др.), обеспечивают их точное перемещение по заданной траектории (прямой или круговой). Различают Н. скольжения и качения. Н. должны быть точно спрофилированы, обладать высокой износостойкостью, жёсткостью и виброустойчивостью. Долговечность Н. обеспечивается малой шероховатостью обработанных рабочих поверхностей, их твёрдостью, надёжностью смазки и тщательным уходом при эксплуатации. Как правило, Н. снабжены устройством для периодического регулирования зазоров между сопряжёнными поверхностями и компенсации их износа. В др. машинах, механизмах, приборах детали, выполняющие аналогичные функции, также называются Н.

Напуск

В машиностроении - некоторый объем металла на кованой или штампов. заготовке, предусматриваемый для облегчения (упрощения) изготовления изделия. Н. может быть удален при обработке резанием (напр., сверлением отверстий в поковке) или остаться в изделии (напр., штамповочные уклоны, увеличенные радиусы внутренних закруглений).