Машина для очистки отливок при их взаимном трении в среде специального наполнителя благодаря интенсивным колебательным перемещениям, возбуждаемым вибрацией рабочей камеры машины.

Вибрационная машина, машина, рабочему органу которой сообщается колебательное движение, необходимое для осуществления или интенсификации выполняемого процесса. В. м. бывают с частотой колебаний от сотых долей гц до 10 кгц и с амплитудой колебаний от 1 м до долей мкм.

В. м. классифицируются: по типу привода — механические, электрические, гидравлические, пневматические и т.д.; по типу преобразования подводимой энергии в энергию механических колебаний — центробежные, в которых колебания возникают при вращении неуравновешенных роторов (дебалансов), поршневые, кулачковые, кривошипношатунные, электромагнитные, электродинамические, магнитострикционные, пьезоэлектрические и т.д.; по спектральному составу возбуждаемой вибрации — машины с моногармоническими (синусоидальными), бигармоническими, полигармоническимии колебаниями; по форме траекторий точек рабочего органа — с направленными прямолинейно, круговыми, эллиптическими, винтовыми и др. колебаниями; по наличию ударов — безударные и ударновибрационные; по соотношению частоты вынужденных колебаний и собственных частот — дорезонансные, зарезонансные, резонансные, околорезонансные и межрезонансные.

В. м. получили распространение в строительстве и производстве строительных материалов для уплотнения бетонной смеси, грунта и дорожных покрытий, формования железобетонных изделий, погружения в грунт свай, шпунта и труб, разработки мёрзлого грунта и т.д.; в машиностроении при изготовлении литейных форм и стержней, выбивке опок, вибрационной обработке, вибрационном резании, для питания автоматических станков ориентированными заготовками (например, вибрационные бункеры), межоперационного транспорта заготовок и деталей в автоматических линиях и т.д. (например, вибрационные конвейеры), в горнодобывающей промышленности для бурения, погрузки и доставки горной массы, грохочения (например, виброгрохоты) и т.д. В. м. применяют также на транспорте для разгрузки слежавшихся и смёрзшихся материалов, погрузки и разгрузки сыпучих материалов, подбивки щебёночного балласта и т.д.; в машинах пищевой промышленности и сельского хозяйства (например, вибрационная решёта и сепараторы, вибрационные насосы, вибрационные кормушки для птиц); в коммунальном хозяйстве (например, машины для стирки белья, скалывания уплотнённого снега и льда с дорог и т.д.); в медицинской технике (например, машинки для массажа, зубоврачебные боры) и во многих др. областях.

Лит.: Повидайло В. А., Силин Р. И., Щигель В. А., Вибрационные устройства в машиностроении, М. — К., 1962; Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов, Справочник, М., 1970.

И. И. Быховский, Б. Г. Гольдштейн

Метод механической обработки деталей и заготовок в абразивной среде (иногда с добавкой химических веществ) при воздействии на среду или изделие механических колебаний.

В. о. применяют для очистки литья, удаления окалины и продуктов коррозии с поверхности детали, снятия заусенцев и облоя, уменьшения шероховатости поверхности и т.п.

Вибрационная обработка, метод механической или химико-механической обработки деталей и заготовок путём сглаживания микронеровностей и съёма частиц материала с обрабатываемой поверхности частицами абразивной среды, совершающей колебания (в диапазоне частот 10 мгц—10 кгц) под действием вибрации камеры, в которой находятся обрабатываемые детали и рабочая среда. Обработку осуществляют в сухой среде или в растворе, в состав которого могут вводиться различные химические добавки.

В. о. применяют для очистки литья, удаления окалины и продуктов коррозии с поверхности заготовок и деталей, снятия заусенцев и скругления острых кромок, удаления облоя с литых, штампованных и прессованных деталей, повышения класса чистоты поверхности (например, виброшлифование), а также для подготовки поверхности под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративное полирование и др. виды отделки. В процессе В. о. происходят также выравнивание напряжений в поверхностных слоях металла и упрочение их путём наклёпа.

Лит.: Политов И. В., Кузнецов Н. А., Вибрационная обработка деталей машин и приборов, Л., 1965; Бабичев А. П., Вибрационная обработка деталей в абразивной среде, М., 1968.

Способ обработки металла резанием, характеризующийся тем, что инструменту наряду с основным движением сообщается дополнительное колебательное движение относительно обрабатываемой заготовки. В.р. применяют для дробления стружки, для обработки труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей и др.), при резании материалов на вибрационных пилах и ножницах.

Для дробления стружки используют низкочастотные вибраторы с механическим, пневматическим или гидравлическим приводом (частота вынужденных колебаний не более 50 гц). При постоянных условиях обработки с небольшими усилиями резания для получения вибраций могут быть также использованы автоколебания, вызываемые самим процессом резания. Для В.р. труднообрабатываемых материалов применяют магнитострикционные, магнитомеханические, пьезоэлектрические, электродинамические, электрогидравлические и гидравлические вибраторы с частотой задаваемых колебаний свыше 100 гц. Силовой кинематической связью между суппортом и вибратором служит столб рабочей жидкости. Это повышает долговечность высокочастотного вибратора, так как исключает подшипники, шарниры и др. детали, которые обычно быстро изнашиваются. Такие вибросуппорты имеют небольшие габариты, но создают значительные полезные усилия, т. е. обладают высокой удельной мощностью. Высокочастотные вибраторы в зависимости от кинематической схемы обработки и особенностей процесса резания могут быть однокомпонентные (вибрации в одном направлении), двухкомпонентные (вибрации в плоскости) и трёхкомпонентные (пространственные вибрации).

При В.р. с дроблением стружки наложение колебаний осуществляют в осевом направлении (в направлении подачи); эффективное и надёжное действие достигается при обработке поверхности по 5-6-му классам чистоты при заданной точности обработки и стойкости инструмента. Основные особенности В.р. с осевыми колебаниями: большое изменение толщины среза за один цикл колебания инструмента, большое изменение угла резания при незначительном изменении скоростей резания.

При В.р. наложение колебаний с целью улучшения обрабатываемости осуществляют в тангенциальном направлении по окружной составляющей скорости резания. Использование тангенциальных вибраций сопровождается периодическим возрастанием окружной скорости с переменным воздействием на срезаемый слой при практически неизменных сечениях среза, подаче и глубине резания.

В.р., применяемое при работе вибрационных пил и ножниц, даёт хорошее качество кромок и значительно повышает производительность.

Кинематическая схема с колебательными движениями в радиальном направлении при В.р. не применяется, так как при этом резко снижается класс чистоты обработанной поверхности.

Основные технологические условия рационального применения В.р. - правильный выбор параметров вибраций (амплитуды, частоты).

В. В. Данилевский

Анг. vibroabrasive machining.

Абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в вибрирующей емкости. ГОСТ 23505.

Вибрационная наплавка - наплавка поверхностей вибрирующим плавящимся электродом; разновидность сварки. В. н. применяется гл. образом при ремонте осей, валов, лопастей гидротурбин и др. стальных деталей, а также для наплавки цветных металлов и сплавов на стальные, чугунные и др. изделия.

Дуговая сварка плавящимся электродом, который вибрирует, вследствие чего дуговые разряды чередуются с короткими замыканиями.

Структура стали с прямолинейным расположением структурных составляющих. Наблюдается в крупнозернистой, неотожженной кованой или прокатанной стали при ее перегреве. Сталь с В.с. имеет низкие механические свойства.

Видманштеттова структура (в металловедении) - разновидность металлографической структуры сплавов, отличающаяся геометрически правильным расположением элементов структуры в виде пластин или игл внутри составляющих сплав кристаллических зёрен. В. с. впервые обнаружена английским учёным У. Томсоном и австрийским учёным А. Видманштеттеном (A. Widmannstдtten) в начале 19 в. при изучении железо-никелевых метеоритов (так называемые видманштеттеновы фигуры). Термин «В.с.» применялся для характеристики структуры сильно перегретой или литой стали, в которой выделяющийся из аустенита избыточный феррит располагается вдоль октаэдрических плоскостей кристаллов аустенита; в настоящее время употребляется при описании др. геометрически упорядоченных структур в сплавах. Возникновение таких структур объясняется тем, что при вторичной кристаллизации и перекристаллизации в твёрдом состоянии пластинчатая или игольчатая форма образующих структуру кристаллов и сочленение их определёнными, сходными по атомному строению, плоскостями обеспечивают минимальную величину упругой и поверхностной энергии.

Лит.: Кащенко Г. А., Основы металловедения, Л. - М., 1949, с. 273-78.

В. Д. Садовский

По назв. англ. концерна «Виккерс» (Vickers Limited).

Способ определения твердости материала вдавливанием в поверхность образца или изделия алмазного индентора (наконечника), имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды с двугранным углом при вершине, равным 136^о.

Число твердости по Виккерсу HV - отношение нагрузки на индентор (в кгс) к площади пирамидальной поверхности отпечатка (в мм²). По ГОСТ 2999 нагрузка на индентор составляет 10-300 Н (1-30 кгс).

Б.П. Сафонов

От нем. Gewinde - нарезка, резьба, через польск, gwint.

Цилиндрический реже конический стержень с головкой на одном конце и резьбой на другом. Различают следующие виды В: крепежные, установочные, ходовые, микрометрические, силовые, специальные.

Специальные В. представляют собой деталь машины цилиндрической, реже конической, формы с винтовой поверхностью или деталь с винтовыми лопастями. Специальные В. служат для получения вращательного движения от перемещающихся газов и жидкостей, например в ветродвигателе; для получения тяговой силы, например воздушный винт на самолётах, гребной винт на судах; для перемещения газов, жидкостей, а также вязких, сыпучих и кусковых материалов, иногда с образованием в них давления и перемешиванием, например в вентиляторах, насосах, винтовых конвейерах, шнековых прессах, смесителях и т.п.

В. ходовой — основная деталь винтового механизма в станках и машинах для прямолинейного перемещения узлов и деталей (суппортов, столов и др.) по направляющим. Ходовые В. имеют, как правило, резьбу трапецеидального, реже прямоугольного, треугольного или специального профиля для навинчивания гайки.

В. силовой — основная деталь винтовой передачи, предназначенной для получения больших осевых усилий в прессах, печных толкателях, домкратах (грузовой В.) и т.д. Силовые В. имеют обычно трапецеидальную или упорную резьбу, реже прямоугольную. Короткие силовые В. (например, в домкратах) работают на сжатие, при расчёте их проверяют на прочность и продольный изгиб. Длинные силовые В. работают на растяжение, их проверяют на прочность.

В. микрометрический имеет точную резьбу с малым шагом, применяется в измерительных машинах, приборах и инструментах (например, в микрометре).

В. крепёжный — основная деталь разъёмного винтового соединения, стержень с резьбой на одном конце и головкой на другом. Крепёжный В. для металла и других твёрдых материалов чаще всего имеет цилиндрическую резьбу треугольного профиля. Неответственные крепёжные В. малого диаметра (до 8 мм) выполняются также самонарезающими с коническим участком резьбы неполного профиля на конце. Такой В. при ввинчивании в гладкое отверстие выдавливает (в мягких металлах) или нарезает (в пластмассах и твёрдых металлах) резьбу. Крепёжный В. для деревянных деталей, или шуруп, имеет на конце конический участок резьбы. Головка В. служит для прижатия соединяемых деталей и захвата В. отвёрткой, гаечным ключом и т.д. Распространены стандартные крепёжные В. с шестигранной, квадратной и другими головками (рис. 1).

Рис. 1. Распространённые формы головок крепёжных винтов: а — шестигранная; б — квадратная (четырёхгранная ); в — цилиндрическая с накаткой; г — цилиндрическая с шестигранным углублением под ключ; д — цилиндрическая с прямым шлицем под отвертку; е и ж — полукруглые с прямым и крестообразным шлицем под отвёртку.

В. установочный применяется обычно для точной фиксации геодезических и других приборов, а также как крепёжный в винтовых соединениях. Установочные В. отличаются формой головки и нажимного конца (рис. 2, 3).

Рис. 2. Распространенные формы головок установочных винтов: а — цилиндрическая; б — шестигранная; в — четырехгранная; г — то же, с буртиком; д — шлицевая; е — с шестигранным углублением под ключ.

Рис. 3. Распространенные формы нажимных концов установочных винтов: а — плоский; б — закругленный; в — сверленый; г — цилиндрический; д — ступенчатый; е — конический; ж — конический фиксирующий.

Н. Я. Ниберг

Машина для квазиударного воздействия на деформируемый материал со скоростью 0,3 - 1,0 м/с, в котором для возвратно-поступательном движения ползуна со штампом использован винтовой рабочий механизм с несамотормозящей резьбой.