Электрическая сварка дугой переменного тока, горящей между двумя вольфрамовыми электродами в атмосфере водорода. Обрабатываемый металл не включают в цепь дуги (косвенный нагрев). В зону дуги подают водород (иногда диссоциированный аммиак). По способу действия А.-в.с. следует считать одним из видов плазменной сварки. Напряжение источника тока около 300 в, сила тока 20-80 а, диаметр электродов 1,5-4 мм. Водород диссоциирует с превращением двухатомного водорода в атомарный H₂>2H, с затратой энергии около 400 Мдж/кмоль (100 000 кал/моль). На поверхности металла водород рекомбинирует в двухатомную форму, освобождает энергию диссоциации, передаёт её металлу и расплавляет его с образованием сварочной ванны. А.-в.с. нержавеющей стали и алюминия толщиной 1-5 мм применяют в незначительных размерах; её вытесняет аргоно-дуговая сварка.

К. К. Хренов

Получение аустенитной структуры нагревом сплава до температуры выше верхней критической точки и выдержка при этой температуре, необходимая для получения однородного твердого раствора.

Одна из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов, твёрдый раствор углерода (до 2%) и легирующих элементов в железе (см. Железо). А. получил название по имени английского учёного У. Робертса-Остена (W. Roberts-Austen, 1843-1902). Кристаллическая решётка - куб с центрированными гранями. А. немагнитен, плотность его больше, чем других структурных составляющих стали. В углеродистых сталях и чугунах А. устойчив выше 723°C. В процессе охлаждения стали А. превращается в другие структурные составляющие. В железоуглеродистых сплавах, содержащих никель, марганец, хром в значительных количествах, А. может полностью сохраниться после охлаждения до комнатной температуры (например, нержавеющие хромоникелевые стали). В зависимости от состава стали и условий охлаждения А. может сохраниться частично в углеродистых или легированных сталях (т. н. остаточный А.).

Учение о превращениях А. берёт начало с открытий Д.К.Чернова (1868), впервые указавшего на их связь с критическими точками стали. При охлаждении ниже этих точек образуются фазы с иным взаимным расположением атомов в кристаллической решётке и, в некоторых случаях, с измененным химическим составом. Различают три области превращений А. В верхнем районе температур (723-550°С) А. распадается с образованием перлита - эвтектоидной смеси, состоящей из перемежающихся пластин феррита (массовая концентрация углерода 0,02%) и цементита (концентрация углерода 6,7%). Перлитное превращение начинается после некоторой выдержки и при достаточном времени завершается полным распадом А. Ниже определенной температуры (Мн), зависящей от содержания углерода (для стали с 0,8% углерода около 240°C), происходит мартенситное превращение А. (см. Мартенсит). Оно состоит в закономерной перестройке кристаллической решётки, при которой атомы не обмениваются местами. В интервале температур 550°С - М_н происходит промежуточное (бейнитное) превращение А. Это превращение, как и перлитное, начинается после инкубационного периода и может быть подавлено быстрым охлаждением; оно, как и мартенситное, прекращается при постоянной температуре (некоторая часть А. сохраняется непревращённой) и сопровождается образованием характерного рельефа на поверхности шлифа. При промежуточном превращении упорядоченные перемещения металлических атомов сочетаются с диффузионным перераспределением атомов углерода в А. В результате образуется феррито-цементитная смесь, а часто и остаточный А. с измененным по сравнению со средним содержанием углерода. Цементит при промежуточном превращении может выделяться как из А. непосредственно, так и из пересыщенного углеродом феррита (см. Бейнит).

Превращение А. в сплавах с содержанием углерода св. 2%, в связи с наличием первичных образований цементита или графита, вызывает своеобразие получающихся структур (см. Чугун). Представление о кинетике превращений А. дают диаграммы, указывающие долю превратившегося А. в координатах температура - время. На диаграмме превращений легиров. А. четко разделены области перлитного (640-520°C) и промежуточного (480-300°C) превращений и имеется температурная зона высокой устойчивости А. (см. рис.1). При перлитном превращении легированного А. во многих случаях образуется смесь феррита и специальных карбидов.

Рис.1. Диаграмма изотермического превращения аустенита стали, содержащей 0,4% углерода, 2% марганца и 0,1% ванадия.

Легирующие элементы, за исключением кобальта, увеличивают продолжительность инкубационного периода перлитного превращения.

Закономерности превращений А. используют при разработке легированных сталей различного назначения процессов термической и термомехалической обработки. Диаграммы превращений А. позволяют устанавливать режимы отжига сталей, охлаждения изделий, изотермической закалки и т. д.

Лит.: Курдюмов Г. В., Явления закалки и отпуска стали, М., 1960; Энтин Р. И., Превращения аустенита в стали, М., 1960.

Р. И. Энтин

От франц. affinage, от affiner - очищать.

Металлургический процесс получения благородных металлов высокой чистоты путём их разделения и отделения загрязняющих примесей. А. - один из видов рафинирования металлов.

Методы А. разделяются на электролитические, мокрые и сухие. Электролитические методы применяются в основном для А. золота и серебра; состоят в осаждении чистого металла на катоде с одновременным выделением примесей в виде шлама. Золото, полученное по этому методу, имеет пробу не ниже 999,9. Преимущество электролитических методов А. заключается в более низкой стоимости процесса, высокой степени очистки металлов, благоприятных условиях для работающих и возможности получения металлов платиновой группы в качестве побочных продуктов (при добавлении к отработанному электролиту химических агентов).

Мокрые методы А. применяются для получения платины, палладия, иридия, родия и других металлов этой группы по сложной схеме с растворением металлов в арской водке и последовательным выделением их из раствора различными реагентами (хлористый аммоний, аммиак, сахар и др.).

Сухие методы А. золота состоят в обработке расплавленного металла, как правило, хлором. При этом все неблагородные металлы образуют хлориды и улетучиваются, а хлорид серебра всплывает на поверхность чистого расплавленного золота. Проба золота 996,5, а серебра (при восстановлении его из хлоридов) - 999,0.

Лит.: Плаксин И. Н., Металлургия благородных металлов, М., 1958.

Рабочая часть машин ударного действия, совершающая полезную работу в результате использования энергии удара при направленном движении. Б. используется для забивания свай, при ковке и т.д.

Подъем Б. осуществляется ручным или электрическим приводом (в копрах), паром или сжатым воздухом (в копрах, ковочных и штамповочных молотах).

От имени американского изобретателя И. Баббита (I. Babbitt; 1799-1862).

Специализированные подшипниковые сплавы на основе олова или свинца с добавками сурьмы, меди и других элементов.

Б. предназначены для заливки вкладышей подшипников, работающих со смазкой при высоких нагрузках и скоростях скольжения; характеризуются хорошей прирабатываемостью к валу, низкой температурой заливки и малым коэффициентом трения.

От эфиоп. Basal -железосодержащий камень.

Темная, эффузивная (вулканическая) горная порода, состоящая главным образом из плагиоклаза (лабрадора), пироксенов и, часто, оливина.

Б. используется в каменно-литейной промышленности. Б. - ценный строительный, облицовочный, электроизоляционный и кислотоупорный материал.