Печь непрерывного действия со встроенным цилиндрическим муфелем (барабаном), осуществляет вращательное движение вокруг продольной горизонтальной оси, в результате чего обрабатываемые изделия перемещаются вдоль барабана.

Б.п. широко применяют в подшипниковой промышленности для обработки шариков, роликов и мелких колец, а также при термической обработке металлов и сплавов.

Вертикальная многоходовая протяжная печь для непрерывной термической или химико-термической обработки металлической ленты.

Горячее деформирование металлических заготовок в закрытых штампах без потерь металла на образование облоя (заусенцев). Б.ш. применяется для получения точных поковок, имеющих форму тел вращения, а также для заготовок под штампование деталей сложной формы (крестовин, фитингов и др.). Б.ш. осуществляется на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. При Б.ш. на молотах (см. рис.1) для более удобного извлечения поковки из штампа выступающую часть ручья располагают в нижнем штампе, а глубокую полость - в верхнем. Центрирующим замком штампа служит боковая поверхность выступающей части нижнего штампа в сочетании с боковой поверхностью выточки верхней части штампа. Для Б.ш. поковок с глубокими внутренними полостями применяются штампы с выталкивателями. При Б.ш. создаётся напряжённое состояние, близкое к неравномерному всестороннему сжатию, благодаря чему металл деформируется при относительно невысоких растягивающих напряжениях, что важно для малопластичных материалов, например жаропрочных сплавов.

Рис.1. Молотовый штамп для безоблойного штамповання: 1 - нижняя часть; 2 - верхняя часть.

Д. И. Браславский

Горелка для газовой сварки, в которой поступление горючего газа и кислорода в смеситель осуществляется под одинаковым давлением.

Чугун, в котором весь углерод присутствует в сплаве в виде цементита Fe₃C. Б. ч. имеет светлый (белый) излом, высокую твердость и нулевую пластичность, трудно обрабатывается резанием.

Рис. 1. Белый доэвтектический чугун (эвтектический монолитный цементит и перлит). Увеличено в 500 раз.

Рис. 2. Белый доэвтектический чугун: дендриты первичного аустенита (и ледебурит). Увеличено в 150 раз.

Рис.3 Типичные структуры железоуглеродистых сплавов. Белый заэвтектический чугун (пластины первичного цементита и ледебурит). Увеличено в 150 раз.

Соединения бериллия с др. металлами. Обнаружены при исследовании сплавов, легированных бериллием (1916). В 1935 определены кристаллические структуры Б. меди, никеля и железа. Как класс высокотемпературных материалов Б. рассматриваются с 50-х гг. Для получения Б. в основном применяются методы порошковой металлургии. Наибольший интерес как конструкционные материалы представляют высшие Б. переходных металлов (Nb, Zr, Ta и др.), сохраняющие прочность при высоких температурах, причём в температурном интервале 1100-1300°С прочность несколько повышается, что обусловлено появлением пластичности (cм. рис.1). Механические свойства ряда Б. приведены в таблице.

Рис. 1. Зависимость предела прочности бериллида ниобия от температуры при: 1 - изгибе; 2 - растяжении.

Прочностные свойства Б. зависят от размера зерна (см. рис.2), содержания примесей, пористости и качества поверхности после механической обработки. Увеличение размера зерна с 12 до 45 мкм в TaBe₁₂ уменьшает высокотемпературную (1500°С) прочность почти в 4 раза, а наличие 0,5% Al в ZrBe₁₃ снижает прочность в 2 раза. Из Б. получают профили, прутки, трубы, конусы, цилиндры, блоки, полосы и диски, применяя горячее прессование порошков, холодное прессование и спекание, изостатическое прессование, шликерное литьё, выдавливание с пластификатором и последующим спеканием, плазменное напыление. Б. используют в тех областях техники, где требуются высокая удельная прочность, малая плотность, высокое сопротивление термическим напряжениям, стойкость против окисления и сохранение прочности при высоких температурах. Например, в авиа- и ракетостроении из Б. изготовляют кромки обтекателей, панели крыльев и фюзеляжей, опорные и поддерживающие конструкции ракетных систем с рабочей температурой до 1700°С. Сопротивление Б. тепловым ударам при высоких температурах выше по сравнению с большинством металлических окислов. Б. плутония и америция могут служить нейтронными источниками, а Б. урана, циркония и гафния - делящимся материалом и замедлителем. При бериллизации технического железа, нержавеющей стали и молибдена при 800-1250°С образуются слои, содержащие соответственно Б. железа, никеля и молибдена с повышенной твёрдостью и жаростойкостью при температурах 800-1200°С. Известные в технике свойства Б. не являются предельными, присущими этому классу соединений. Примеси, большой размер зерна, недостаточно эффективная механическая обработка затрудняют достижение максимума положительных свойств.

Рис. 2. Зависимость предела прочности бериллида ниобия от среднего размера зёрен.

Таблица

Механические свойства бериллидов

В. Ф. Гогуля

Cплавы на основе меди с содержанием 1,8 -2,5% бериллия (массовая доля). Для Б.б. характерны высокий предел упругости и низкий модуль упругости.

Свойства Б.б. обеспечивают малые потери на гистерезис при больших упругих деформациях упругих элементов различных приборов. Кроме этого Б.б. обладают высокой коррозионной стойкостью, электропроводимостью, немагнитностью, хорошей технологичностью а также способностью упрочняться при термической обработке. Б.б. БрБ2 используется для изготовления безыскрового инструмента, используемого для работы в огнеопасных и взрывоопасных производствах.

Минеральные образования, содержащие бериллий в количествах, при которых целесообразно его извлечение при современном уровне развития техники и экономики. Бериллий находится в рудах главным образом в форме собственных минералов, а также (обычно не более 5-10%) в виде изоморфной примеси в породообразующих минералах. Главнейшие бериллиевые минералы, входящие в состав руд: берилл (содержащий 10-12% ВеО), фенакит (42-45%), бертрандит (40-42%), гельбертрандит (32-35%), хризоберилл (18-20%), гельвин и гентгельвин (10-12%); второстепенные: бавенит (6-7% ВеО), эвклаз (16-20%), бериллийсодержащий маргарит (1-3%), лейкофан (10-12%). Бериллиевые минералы извлекают из руд ручной выборкой, а также обогащением (мелковкрапленные руды), преимущественно флотационными методами, с получением кондиционных концентратов с 10%, 8% и 5% ВеО.

Месторождения Б.р. являются эндогенными. Появление их связано с областями распространения массивов гранитов и субщелочных гранитоидов; образуются при постмагматических процессах. Выделяются следующие промышленно-генетические типы месторождений:

1) бериллоносные гранитные пегматиты, среднее содержание ВеО 0,05-0,09%;

2) гельвиновые и хризоберилловые скарны, характеризующиеся значительными масштабами и низким содержанием ВеО (0,1-0,15%);

3) фенакит-гентгельвиновые щелочные метасоматиты, представленные зонами микроклинизации в древних гранитах и гнейсах (0,3-0,55% ВеО);

4) бериллсодержащие грейзены и кварцевожильные образования (0,1-0,15% ВеО);

5) бериллсодержащие флюорит-слюдистые метасоматиты, представленные минерализованными зонами дробления в различных осадочно-метаморфических породах (0,1-0,16% ВеО);

6) бертрандит-фенакитсодержащие флюоритовые метасоматиты в известняках на контакте мелких куполов гранитов или граносиенитов, наиболее богатый тип руд (0,2-1,5% ВеО);

7) гельбертрандитсодержащие измененные риолиты (0,7% ВеО). В СССР известны месторождения Б. р. почти всех перечисленных типов. За рубежом месторождения Б. р. сосредоточены в США (штат Юта, Колорадо, Невада, Южная Дакота), Бразилии, Аргентине, Мексике, ЮАР, Намибии (ЮЗА), Мозамбике, Южной Родезии, Уганде, Малагасийской Республике, Индии.

Лит.: Некоторые типы пневматолито-гидротермальных месторождений бериллия, М., 1959; Беус А. А., Геохимия бериллия и генетические типы бериллиевых месторождений, М., 1960; Москевич М. М., Минерально-сырьевые ресурсы, производство и потребление бериллия, лития, ниобия и тантала в капиталистических странах, М., 1966.

А. И. Гинзбург