Контроль продукции или процесса во время выполнения технологической операции или после ее завершения.

Элемент производственного процесса, являющийся объектом проектирования и организации, включая планирование, учёт, контроль и т.д. О.п. характеризуются неизменностью процесса труда рабочих-исполнителей, а также применяемого оборудования. Различают технологические (основные), вспомогательные и обслуживающие О.п.

Технологические операции представляют собой преднамеренное изменение формы, размеров, состояния сырья или полуфабрикатов, их структуры, механических, физических или др. свойств, совершаемое с помощью орудий труда с целью получения продукта труда. Технологические операции являются элементом технологического процесса цеха, участка, линии, выполняются на одном рабочем месте над одним или несколькими совместно обрабатываемыми предметами одним рабочим или бригадой, а в условиях автоматизированного производства - без участия рабочих или под их наблюдением. Технологические операции могут быть автоматическими, полуавтоматическими, машинными, машинно-ручными и ручными, а также аппаратурными. В зависимости от содержания технологического процесса операция расчленяется на составные части: установки, переходы, проходы. Установкой называется каждое изменение положения предмета труда на рабочем месте в процессе выполнения операции; получение каждой новой поверхности одним инструментом создаёт новый переход; часть перехода, в результате которого снимается один слой материала детали, называется проходом. Технологическая операция - объект планирования производства и загрузки оборудования. Применительно к ней разрабатываются нормы затрат труда, материалов, энергии, инструмента, тарифицируется и оплачивается труд исполнителей, а в ряде случаев осуществляется технический контроль качества (пооперационный контроль). Вспомогательными являются О.п. по изготовлению предприятием для собственных нужд технологической оснастки и инструмента, по ремонту оборудования, зданий и сооружений и т.д. Обслуживающие О.п. обеспечивают основные и вспомогательные производственные процессы материалами, полуфабрикатами, энергией, транспортом, выполнением контрольных, лабораторно-испытательных и исследовательских работ и т.п.

Одна из задач организации производства - сочетание во времени и пространстве всех технологических, вспомогательных и обслуживающих О.п. с целью обеспечения ритмичности производства, создания условий для высокопроизводительного труда, полноценного использования основных и оборотных фондов предприятия.

Л. Я. Шухгальтер

Часть ремонта изделия, представляющая совокупность приемов, выполняемых на одном рабочем месте установленными для этой операции средствами ремонта.

Часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

О. т. охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми объектами производства. Содержание О. т. изменяется в широких пределах. Это может быть работа, выполняемая или на отдельном станке (сборочной установке) в обычном производстве, на автоматической линии или гибкой производственной системе, представляющих собой комплекс технологического оборудования, связанного единой транспортной системой и имеющей единую систему управления в автоматизированном производстве. О. т. является основной частью технологического процесса. По О. т. определяют трудоемкость процесса и его техническое обеспечение (оборудование, приспособления, инструмент), требующееся число производственных рабочих.

В металлообработке, одна из слесарных операций обработки металлов, заключающаяся в снятии небольшого слоя материала с заготовки напильником вручную или на опиловочном станке.

В литейном производстве, приспособление, служащее для удержания формовочной смеси при её уплотнении, т. е. для получения литейной формы и при заливке формы расплавленным металлом. Простейшая О. для разовой литейной формы представляет собой жёсткую раму, состоящую обычно из двух половин - верхней и нижней, которые фиксируются и скрепляются между собой при сборке формы перед заливкой. При литье в оболочковые формы и литье по выплавляемым моделям О. имеет вид ящика с дном. О. изготавливается из стали и чугуна литьём, сваркой или комбинированным способом (сварка отдельных литых частей).

Рис.1 Последовательность технологического процесса изготовления отливки чугунной втулки: 1- втулка; 2- модель со знаками; 3- стержень; 4- стержневой ящик

Последовательность технологического процесса изготовления отливки чугунной втулки представлена на рис. Сначала на подоночном щитке 9 в опоке 8 формуют нижнюю половину модели 2 (рис. 1). Затем опоку с нижней полумоделью переворачивают на 1800, устанавливают вторую половину модели литниковой системы 14-17, засыпают формовочную смесь в верхнюю опоку и уплотняют ее (рис. 1). После этого снимают верхнюю опоку, извлекают половины модели, устанавливают стержень 3 и соединяют полуформы 6,7. О. соединяют скобами 12. Для точной сборки формы О. 8 имеют специальные втулки 10, в которые входят центрирующие штыри 11.

Приспособление для крепления на металлорежущих станках обрабатываемых изделий или режущих инструментов, имеющих центральные отверстия.

Простейшие О. — стержень с центровыми отверстиями для закрепления на центрах станка или стержень с конусом, соответствующим конусному отверстию в шпинделе станка. Часто применяют также различные разжимные О.

От греч. optos — видимый и...метр.

Прибор для измерения линейных размеров (относительным методом), преобразовательным элементом в котором служит рычажнооптический механизм.

Рычажной передачей является в механизме качающееся зеркало, оптическим преобразователем — автоколлимационная трубка (см. Автоколлиматор). Качающееся зеркало в измерительных приборах впервые применил немецкий инженер И. Сакстон в 1837. Прибор, в котором использовалось качающееся зеркало с автоколлимационной зрительной трубкой, впервые изготовлен в 1925 (фирма Цейс, Германия). Выпускаются вертикальные и горизонтальные О., различающиеся только конструкцией станины. Оптический преобразователь О. — трубка может иметь окулярный или проекционный отсчёт (см. рис. 1). В трубке с проекционным отсчётом освещается лампой пластина, на которой с одной стороны от центра нанесена шкала, а с другой — индекс. В окулярной трубке пластина освещается «зайчиком» от специального зеркала. Изображение шкалы попадает сначала на неподвижное зеркало, а затем на зеркало, которое качается и занимает различные угловые положения в зависимости от положения измерительного стержня. В трубке с окулярным отсчётом нет неподвижного зеркала. После отражения от зеркала изображение шкалы попадает на вторую половину пластины (накладывается на индекс). Вторичное изображение шкалы, которое смещается относительно неподвижного индекса при перемещении стержня, проектируется с помощью зеркал на экран в проекционной трубке О. (или рассматривается через окуляр). Трубка О. имеет шкалу с ценой деления 1 мкм, предел измерения по шкале ± 100 мкм.

Рис. 1 Схема оптиметра с проекционным отсчётом: 1 — лампа; 2 — пластина со шкалой и индексом; 3 — экран; 4 — проектирующие зеркала; 5 — неподвижное зеркало; 6 — качающееся зеркало; 7 — измерительный стержень

О. с ценой деления 0,2 мкм и пределом измерения ± 25 мм известен под названием ультраоптиметр; его отличие от рассмотренной схемы заключается в том, что изображение шкалы дважды отражается от подвижного зеркала, благодаря чему увеличивается длина оптического рычага, что позволяет уменьшить цену деления.

О. снабжаются съёмной оснасткой: приспособлениями для измерения среднего диаметра резьбы, размеров проволочек, длин концевых мер и т.п.; проекционной насадкой для окулярных трубок, электроконтактной головкой для измерения отверстий размерами от 1 до 13,5 мм (горизонтальный О.) и др.

Лит: см. при ст. Оптический измерительный прибор.

Н. Н. Марков

Устройство, в котором лучистая энергия от какого-либо источника с помощью системы отражателей фокусируется на площадку диаметром обычно 1-30 мм, а в крупных печах - до 350 мм, в результате чего на этой площадке может быть достигнута температура 1000-5000 °С. О.п. широко применяются для проведения исследований физико-химических свойств материалов при высоких температурах, влияния интенсивных лучистых потоков на материалы и организмы, а также для плавки в особо чистых условиях, сварки и пайки тугоплавких материалов, выращивания монокристаллов, рафинирования цветных металлов и т.п. О.п. классифицируют в зависимости от источника лучистой энергии: солнечные печи (гелиопечи), в которых используется энергия солнечного излучения, и печи с искусственными источниками энергии (лампы накаливания, графитовые нагреватели, дуговые лампы, газоразрядные ксеноновые лампы сверхвысокого давления и плазменные излучатели). Конструкция О.п. зависит от её назначения; во всех случаях в состав О.п. входят источник излучения, отражательное устройство, регулятор лучевого потока, с помощью которого изменяют и поддерживают температуру нагрева, и рабочая камера.

Лит.: Оптические печи, М., 1969.

В. М. Тымчак

Пластические массы, армированные гл. образом синтетическими волокнистыми наполнителями в виде тканей, бумаги, нитей или жгутов. Матрицей в О. служат преимущественно эпоксидные полимеры или термопласты.

Способность О. к сварке и склеиванию во многом зависит от свойств матрицы. О. с термопластичной матрицей могут соединиться почти всеми известными способами сварки термопластов.