Инструмент, применяемый при пайке для нагрева соединяемых деталей, расплавления и внесения жидкого припоя в зазор. Рабочую часть П. для лучшей теплопроводности делают обычно из меди. Носок П. заостряют под углом 30-40°, а рабочую кромку скругляют. Температура нагрева медных П. не должна превышать 400 °С, так как в противном случае происходит растворение носка в жидком припое. Форма, размеры и масса П. определяются типом паяемого шва, конфигурацией и массой изделия. Для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры применяют П. массой 0,1-0,2 кг, а для пайки крупногабаритных изделий - до 5 кг. По способу нагрева П. подразделяют на 3 группы: без постоянного нагрева, с непрерывным подогревом в пламени, с электрическим подогревом. Бытовые электрические П. классифицируют по режимам нагрева (непрерывного, прерывного, форсированного и импульсного типа), по видам паяльного стержня, номинальной мощности (от 10 до 250 вт) и времени разогрева до температуры 280 °С. К специальному типу П. относятся ультразвуковые П., у которых колебания нагретого стержня разрушают окисную плёнку на поверхности паяемого металла под слоем расплавленного припоя. Основное преимущество ультразвуковых П.- возможность бесфлюсовой пайки. Они применяются главным образом для пайки алюминия легкоплавкими припоями.

В. П. Фролов

Алюминий (или сплав алюминия) ячеистого строения (см. Пенометалл). Состоит из заполненных газом (водородом) металлических ячеек; если ячейки закрытые, то П. газо- и водонепроницаем. Плотность П. колеблется от 0,23 до 0,75 г/см³.

Свойства П. в значительной степени зависят от его плотности и свойств исходного материала. Чем меньше плотность П., тем ниже его прочность на сжатие, ударная вязкость и модуль упругости. П. характеризуется низкой теплопроводностью, является коррозионно-стойким и герметичным материалом, выдерживающим гидродавление до 10-13 Мн/м² (100-130 кгс/см²), легко поддаётся механической обработке, пайке и сварке. Из П. изготовляют слитки круглого или прямоугольного сечения, полосы, а также фасонные заготовки. П. может применяться как конструкционный материал в машиностроении, судостроении, строительстве и др. отраслях техники.

М. Б. Альтман

Керамика с ячеистой структурой. П. обычно изготовляется на основе высокодисперсных минеральных порошков (например, Al₂O₃, MgO, ZrO₂) и жидких пен. Средняя плотность П. зависит от пористости, например у П. на основе AI₂O₃; с пористостью 30% она равна 1,2 г/см³, а с пористостью 85% - 0,6 г/см³.

При введении в пену порошка, смачивающегося жидкой фазой, твёрдые частицы распределяются в плёнках пены и пузырьки газа оказываются окруженными двухфазными оболочками. При сушке образовавшейся пеномассы жидкая фаза испаряется и образуется «твёрдая» пена, которая затем подвергается обжигу (для упрочнения). П., обладающая низкой теплопроводностью и высокой жаростойкостью, применяется главным образом в качестве теплоизоляционного материала.

Металл или сплав ячеистого строения, состоящий из тонких металлических оболочек, заполненных газом. Известны П. на основе алюминия, магния и др. металлов.

Для получения П. в расплавленный металл вводят гидриды титана, циркония и др. элементов. Выделяющийся при распаде гидрида водород вспенивает металл; образовавшаяся ячеистая структура фиксируется быстрым охлаждением. Свойства П. зависят от количества поглощённого газа и свойств исходного металлического материала. П. используются в качестве наполнителей (для обеспечения жёсткости конструкции), а также как теплоизолирующие материалы. См. также Пеноалюминий.

Газонаполненные пластические массы ячеистой структуры. П. имеют строение отвердевших пен. Они содержат преимущественно замкнутые, не сообщающиеся между собой полости, разделённые прослойками полимера.

Этим они отличаются от поропластов, пронизанных системой связанных каналов-пор, то есть имеющих губчатую структуру. Выделение П. среди прочих газонаполненных пластмасс в отдельную классификационную группу по признаку изолированности ячеек-полостей условно, так как во многих пеноматериалах значительная их часть всё же соединена. Правильнее к П. относить любой газонаполненный полимер, полученный путём вспенивания и последующего отверждения первоначально жидкой или пластично-вязкой композиции. В производстве П. газ диспергируют в полимерном полуфабрикате (растворе, расплаве, жидком олигомере, дисперсии) или создают условия для выделения газовой фазы непосредственно в объёме отверждаемого продукта. Используют различные технологические приёмы вспенивания: механическое перемешивание или барботирование в присутствии пенообразователей; введение газообразователей (веществ, разлагающихся с выделением газа) или веществ, взаимодействующих с образованием газообразных продуктов; насыщение исходной смеси газом под давлением с последующим снижением давления; введение жидкостей, быстро испаряющихся с повышением температуры. В зависимости от состава композиции и условий её отверждения получают материал с преимущественно открытыми или замкнутыми ячейками.

Пористые материалы можно получать также вымыванием из монолитной полимерной заготовки растворимого наполнителя, спеканием порошкообразных полимерных материалов, путём конденсационного структурообразования в растворах полимеров. Близки по свойствам к П. газонаполненные пластмассы, полученные с применением полых наполнителей, например заполненных газом сферических микрокапсул.

П. можно приготовить из большинства синтетических и многих природных полимеров. Однако П. промышленного назначения выпускают главным образом на основе полистирола, поливинилхлорида, полиуретанов, полиэтилена, фенольных, эпоксидных, карбамидных и кремнийорганических смол. В качестве газообразователей применяют азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и др.; из легкокипящих жидкостей - изопентан, метиленхлорид, фреоны. Промышленность выпускает жёсткие и эластичные П. с размером ячеек 0,02-2 мм (иногда до 3-5 мм). Они обладают чрезвычайно низкой кажущейся плотностью (0,02- 0,5 г/см²) и превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Водостойкость, механические и электрические характеристики П. зависят от химической природы и рецептурного состава полимерной композиции, а также от особенностей структуры готового продукта. Основные свойства некоторых П., выпускаемых в СССР, приведены в таблице.

П. широко применяют в самолёто- и судостроении, в транспортном и химическом машиностроении, в строительстве зданий и технических сооружений как тепло- и звукоизоляционный материал. Их используют при изготовлении многослойных конструкций, различных плавучих средств (понтонов, лёгких лодок, бакенов, спасательных поясов и др.). Прозрачность П. для радиоволн и достаточно высокие диэлектрические и гидроизоляционные свойства обеспечивают этим материалам применение в радио- и электротехнике. Из П. делают амортизирующие и демпфирующие прокладки, разнообразную тару для оптических приборов, электронной аппаратуры и др. изделий. Эластичные П. используют в производстве мягкой мебели и тёплой одежды.

Таблица

Свойства пенопластов

Лит.: Романенков И. Г., Физико-механические свойства пенистых пластмасс, М., 1970; Справочник по пластическим массам, под ред. М. И. Гарбара [и др.], т. 2, М., 1969, с. 155; Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974, с. 549.

Л. А. Шиц

Ячеистый материал, получаемый спеканием тонко измельченных стеклянного порошка и порообразователя (кокс, мел, доломит). Средняя плотность П. составляет 0,1-0,7 г/см³.

Обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Используется для теплоизоляции подземных трубопроводов, вагонов-холодильников, как плавучий материал для спасательных приспособлений и понтонов и т.п.; из П. с открытыми порами изготовляют фильтры для кислот и щелочей.

Дефект металлов и металлических сплавов, появляющийся в результате их нагрева до высоких температур (для стали 1000-1300 °С). Перегретый металл после охлаждения характеризуется крупнозернистой структурой с резкими прямолинейными границами между структурными составляющими, пониженной ударной вязкостью. П.м. во многих случаях может быть устранён повторным нагревом обычно на 20-30°С выше температуры перекристаллизации, в результате чего происходит измельчение зёрен.

Процесс переработки материала, в результате которого изменяются его химический состав, физические и механические свойства, агрегатное состояние (могут изменяться как все эти характеристики в совокупности, так и некоторые из них). Первый П. - получение чугуна из железной руды в доменных печах (см. Доменное производство). Второй П.- переработка чугуна в сталь (см. Сталеплавильное производство). Третий П.- обработка металлов давлением в целях получения металлических изделий заданных форм и размеров; основные виды обработки давлением - прокатка, прессование, ковка и штамповка (см. Кузнечно-штамповочное производство, Прокатное производство). Четвёртым П. называется дополнительная обработка проката - холодная прокатка полосового и листового металла, профилирование полосы (производство гнутых профилей), калибровка , волочение, нанесение защитных покрытий, а также производство метизов.

Первичный сплав железа, выплавленный в доменной печи и идущий (в жидком или твёрдом виде) в переработку (передел) на сталь главным образом в мартеновских печах или кислородных конвертерах. От др. видов металла, получаемого в доменных печах (литейных и зеркального чугунов, ферросилиция и ферромарганца), П.ч. отличается низким содержанием Si и Mn (не более 1,75% каждого). П.ч., предназначенный для кислородно-конвертерного передела, имеет более узкие пределы колебаний химического состава по Si, Mn и S. Выплавляется также высококачественный П.ч., который характеризуется низким содержанием Р (0,020-0,060%) и S (0,015-0,025%). П.ч.- основная продукция доменного производства. В 1970 производство П.ч. составляло примерно 90% от всего сортамента чугунов.