Жаропрочный сплав Со (основа) с Cr (25 - 30 %), Мо (4,5 - 6,5 %), Ni (1,5 - 3,5 %), Fe (до 2 %), а также с Mn, Si, C. Из В. изготовляют мелкие и средние литые детали газовых турбин, реактивных двигателей и т.д., эксплуатируемых при температурах до 800 - 900^о С.

Метод изготовления изделий со снятием материала, при котором на заготовке копируется объёмная форма инструмента. В.о. осуществляется при возвратно-поступательном движении инструмента или заготовки (см. рис.1) по криволинейной траектории, радиус которой равен эксцентриситету (l) вала. Колебания совершаются в плоскости, перпендикулярной направлению сближения инструмента с заготовкой.

Рис. 1. Принципиальная кинематич. схема вихрекопировальной обработки с круговым поступательным движением: 1 - электродвигатель; 2 - вариатор; 3 - вал; 4 - эксцентрик; 5 - планшайба; 6 - режущий инструмент; 7 - объёмная поверхность инструмента, копируемая на заготовке; 8 - заготовка; 9 - шарнирный ограничитель поворота планшайбы; 10 - механизм перемещения заготовки; d - направление движения заготовки.

Существуют механический, электрофизический и электрохимический способы В.о. При механическом способе режущая поверхность инструмента имеет насечки или покрыта абразивным материалом; обработка заготовки производится за счёт снятия стружки. При электроэрозионной обработке инструмент служит одним из электродов. Возможно также введение абразивной суспензии между изделием и инструментом или подключение инструмента в качестве катода к источнику тока при электрохимической размерной обработке. В этом случае снятие припуска на обработку происходит за счёт выжигания (оплавления) искрой.

В.о. применяется для изготовления сложной формы изделий (см. рис. 1) из материалов, легко обрабатываемых резанием (графита, дерева, камня), для абразивной доводки металлических деталей, для корректирования размеров изделий, получаемых литьём, штамповкой и т.п.; при электрофизической и электрохимической обработке улучшается качество поверхности.

Рис. 2. Режущий инструмент для механич. вихрекопировальной обработки (а); электрод из графитизированного материала, изготовленный этим инструментом (б); штамп, изготовленный электрофизич. способом с помощью электрода (в).

В.о. осуществляют на специальных станках или на электроэрозионных, электроимпульсных, вертикально-фрезерных станках, на которых устанавливают приставки для получения кругового поступательного движения.

В.о. предложена в 1960 сотрудниками Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков и получила широкое распространение как в СССР, так и за рубежом.

Лит.: Аронов А. И., Станки для обработки методом «вихревого копирования», «Металлорежущие и деревообрабатывающие станки, автоматические линии», 1967, в. 10.

А. И. Аронов

Способность материалов долговременно сопротивляться разрушающему действию влаги при периодических увлажнениях и высыханиях материала.

Напряжения, возникающие внутри детали при различных технологических операциях, например при резании, литье, термической обработке и др.
В. н. могут быть временные (исчезающие) и остаточные (неисчезающие).

Печь, в которой необходимая для технологических процессов контролируемая атмосфера состоит из водорода или смеси газов с преобладающим содержанием водорода (обычно без окисляющих составляющих).

Энергетика, включающая получение Н2 из воды и др. природного сырья с затратой солнечной, ядерной или другой энергии, его хранение и использование как топлива, а также в химических способах передачи энергии.

Основные преимущества водородного топлива: высокая теплота сгорания (143,06 МДж/кг) по сравнению с углеводородным топливом (29,3 МДж/кг); неограниченные запасы сырья, если в качестве сырья рассматривать воду; экологическая безопасность, т. к. продукт сгорания водорода - вода. Основные проблемы, связанные с массовым применением водородного топлива: разработка экономичной производственной аппаратуры для получения Н2, например, электролизеров, плазмотронов; способы хранения его в газообразном и в сжиженном состояниях или в виде синтезированных соединений, например, гидридов интерметаллидов; транспортирование с небольшими потерями.

Процесс частичного восстановления структурного совершенства и свойств деформированных металлов и сплавов при их нагреве ниже температур рекристаллизации.

Резка металлов расплавлением их в месте резки электрической дугой и удалением расплавленного металла подаваемой струей воздуха. В. д. р. применяют для обработки деталей из низкоуглеродистых и высоколегированных сталей и чугуна.

Дефект металлических изделий, главным образом листов, после прокатки. В металлообработке под В. понимают совокупность периодически повторяющихся неровностей обработанной поверхности.

Важнейшими параметрами В. являются высота и средний шаг неровностей. Форма волны может быть различной, т.к. различны причины, вызывающие В. Чаще всего В. имеет синусоидальный характер, что является следствием колебаний системы станок-приспособление - инструмент - заготовка, возникающих из-за неравномерности составляющих силы резания, наличия неуравновешенных масс, погрешностей привода и т.п.

Инструмент для обработки металла волочением. Рабочий орган В. - постепенно сужающееся в направлении волочения воронкообразное отверстие, через которое протягивается обрабатываемый металл.

Рис. 1. Конструкция волоки: I – смазывающий конус; II –деформирующий конус; III- калибрующий поясок; IV- выходной конус; α – угол деформирующего конуса.

Сафонов Б.П.