Промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси, предназначенная для на-грева сыпучих материалов с целью их физико-химической обработки. В. п. различают: по принципу теплообмена с противотоком и с параллельным током газов и материала; по способу передачи энергии — с прямым, косвенным (через стенку муфеля) и комбинированным нагревом обрабатываемого материала. По назначению различают В. п. для спекания шихт в производстве глинозёма, получения цементного клинкера, окислительного, восстановительного, хлорирующего обжига, прокалки гидроокиси алюминия, кокса, карбонатов, сульфатов и др., обезвоживания материалов, извлечения цинка и свинца (вельц-печи), получения железа или сплавов цветных металлов их прямым восстановлением из руд в твёрдой фазе (кричные печи), обжига огнеупорного сырья и др.

Основными являются В. п., в которых сжигается пылевидное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо непосредственно в рабочем пространстве печи и греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу (рис. 1). Металлический барабан 1, футерованный огнеупорным кирпичом, устанавливают под небольшим углом к горизонту на опорные ролики 2. В ряде случаев диаметр барабана делают переменным по длине. Барабан приводят во вращение (1—2 об/мин) электродвигателем через редуктор и открытую зубчатую передачу 3. Шихту загружают со стороны головки 4. Сухую шихту подают механически-ми питателями, а шихту в виде пульпы — наливом или через форсунки 5. Топливо (10—30% от массы шихты) вводят через горелки (форсунки) 6, помещённые в горячей головке 7. Здесь же выгружают готовый продукт, направляемый в холодильник. Газы из В. п. очищают от пыли (возгонов) в системе 8. Для улучшения условий теплопередачи во В. п. встраивают различные теплообменные устройства 9 — перегребающие лопасти, полки, цепные завесы, насадки и т.д. С этой же целью в ряде случаев футеровку печей выполняют сложной формы, например ячейковой. Основные размеры В. п. варьируются в значительных пределах: длина от 50 до 230 м, а диаметр от 3 до 7,5 м. Производительность В. п. достигает 150 т/ч (готового продукта). Наблюдается тенденция к соединению В. п. с различными теплообменными аппаратами, что позволяет при повышении технико-экономических показателей работы печей уменьшать их размеры.

Рис 1. Схема вращающейся печи.

Лит.: Диомидовский Д. А., Металлургические печи цветной металлургии, М., 1961; Вращающиеся печи для спекания глинозёмных шихт, в. 1—2, М., 1962—64; Ходоров Е. И., Печи цементной промышленности, Л., 1968.

И. А. Южанинов

Технологический материал - материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. К В.м. относятся закалочные среды, смазочно-охлаждающие жидкости, защитные среды, используемые при сварке, и т.д.

Формовочная машина, осуществляющая уплотнение формовочной смеси под действием инерционных сил, возникающих в смеси при многократном подъеме рабочего (встряхивающего) стола с модельной плитой, опокой и смесью на определенную высоту и ударном торможении стола в конце хода вниз.

Формовочная машина, осуществляющая уплотнение формовочной смеси встряхиванием и прессованием в различных сочетаниях.

Твердость, получающаяся при повторном отпуске при более высокой температуре закаленной стали. В.т. наблюдается у быстрорежущих сталей, которым после закалки делается трехкратный отпуск при температуре 560 ⁰С.

Вторичные материальные ресурсы – материалы и изделия, которые после полного первоначального использования могут применяться повторно в производстве как исходное сырье.

К В. с. относится, например, металлолом, вторичные текстильные материалы и тепловые энергетические ресурсы, шлак, макулатура и др.

Вторичное сырьё, материалы и изделия, которые после первоначального полного использования (износа) могут применяться повторно в производстве как исходное сырьё. Важнейшими видами В. с. являются лом; отходы чёрных, цветных и драгоценных металлов; отработанные смазочные масла; брак деталей; вышедшие из употребления изделия из полиэтилена и др.; изношенные автопокрышки; отработанная серная кислота; макулатура и др. К В. с. относятся также выбывшие из строя вследствие износа машины и оборудование и их детали; металлические части, получаемые при разборке зданий и старых судов; чёрные и цветные металлы, содержащиеся в непригодных к использованию предметах широкого потребления и быта, конечные отходы производства, которые для данного предприятия являются безвозвратными потерями (например, зола на электростанциях и др.). Наиболее важное значение для народного хозяйства как по размерам ресурсов, так и по своей ценности имеют разнообразные вторичные металлы, которые образуются в виде амортизационного лома и промышленных отходов. Ресурсы амортизационного лома определяются рядом факторов: размерами металлического фонда страны, его возрастом, вещественной структурой и т.п. В связи с увеличением автомобильного парка всё возрастающее значение для экономии каучука приобретает регенерация старой резины. Существенную роль играет также регенерация смазочных материалов (особенно в машиностроении), рекуперация летучих растворителей, восстановление и повторное использование отработанной серной кислоты, катализаторов, содержащих драгоценные и редкие металлы, и др. Повышается значение В. с. в пищевой и других отраслях промышленности.

Использование В. с. в различных отраслях промышленности имеет важное значение для дальнейшего развития народного хозяйства СССР как источник дополнительных материальных ресурсов, как фактор снижения себестоимости продукции и удельных капитальных затрат, а также для ускорения темпов роста производства. В СССР созданы специализированные организации, которые заняты сбором (скупочные пункты), заготовкой, сортировкой, разделкой и первичной обработкой В. с. Эти организации либо сами осуществляют его дальнейшую обработку и переработку, либо направляют для этой цели собранное В. с. на предприятия, использующие это сырьё. Сбор и использование В. с. в СССР планируются.

1) Cырье в виде лома и металлических отходов производства, предназначенных для переплавки.

2) Полученные в результате переплавки слитки цветных металлов.

Легкоплавкий сплав на основе висмута. В.с. содержит % (масс. доля): Bi 50; Pb 25; Sn 12,5; Cd 12,5. Температур плавления В.с. 68^о С. Применяется для изготовления моделей, заливки металлографических шлифов, в противопожарных устройствах и сигнальных аппаратах.

Технологический процесс резинового производства, при котором пластичный «сырой» каучук превращается в резину. При В. повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость, эластичность, тепло- и морозостойкость, снижаются степень набухания и растворимость в органических растворителях. Сущность В. - соединение линейных макромолекул каучука в единую «сшитую» систему, так называемую вулканизационную сетку. В результате В. между макромолекулами образуются поперечные связи, число и структура которых зависят от метода В. При В. некоторые свойства вулканизуемой смеси изменяются со временем не монотонно, а проходят через максимум или минимум. Степень В., при которой достигается наилучшее сочетание различных физико-механических свойств резин, называется оптимумом В.

В. подвергается обычно смесь каучука с различными веществами, обеспечивающими необходимые эксплуатационные свойства резин (наполнители, например сажа, мел, каолин, а также мягчители, противостарители и др.).

В большинстве случаев каучуки общего назначения (натуральный, бутадиеновый, бутадиен-стирольный) вулканизуют, нагревая их с элементарной серой при 140-160°С (серная В.). Образующиеся межмолекулярные поперечные связи осуществляются через один или несколько атомов серы. Если к каучуку присоединяется 0,5-5% серы, получается мягкий вулканизат (автомобильные камеры и покрышки, мячи, трубки и т.д.); присоединение 30-50% серы приводит к образованию жёсткого неэластичного материала - эбонита. Серная В. может быть ускорена добавлением небольших количеств органических соединений, так называемых ускорителей вулканизации - каптакса, тиурама и др. Действие этих веществ в полной мере проявляется только в присутствии активаторов - окислов металлов (чаще всего окиси цинка). В промышленности серную В. производят нагреванием вулканизуемого изделия в формах под повышенным давлением или же в виде неформовых изделий (в «свободном» виде) в котлах, автоклавах, индивидуальных вулканизаторах, аппаратах для непрерывной В. и др. В этих аппаратах нагревание осуществляют паром, воздухом, перегретой водой, электричеством, токами высокой частоты. Формы обычно помещают между обогреваемыми плитами гидравлического пресса. В. с помощью серы была открыта Ч. Гудьиром (США, 1839) и Т. Гэнкоком (Великобритания, 1843). Для В. каучуков специального назначения применяют органические перекиси (например, перекись бензоила), синтетические смолы (например, феноло-формальдегидные), нитро- и диазосоединения и другие; условия процесса те же, что и для серной В.

В. возможна также под действием ионизирующей радиации - g-излучения радиоактивного кобальта, потока быстрых электронов (радиационная В.). Методы бессерной и радиационной В. позволяют получать резины, обладающие высокой термической и химической стойкостью.

Лит.: Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С., Общая технология резины, М., 1968; Догадкин Б. А., Вулканизационные структуры и их изменения при вулканизации, термомеханическом воздействии и утомлении вулканизатов, «Химическая наука и промышленность», 1959, т. 4,№ 1; Гофманн В., Вулканизация и вулканизующие агенты, пер. с нем., М., 1968.

З. Н. Тарасова

Вибрационная установка, осуществляющая выбивку отливок из песчаных форм и очистку отливок от смеси путем встряхивания опок, смеси и отливок на решетчатом полотне.