Установленный горизонтально или наклонно вращающийся или вибрирующий длинный цилиндрический барабан непрерывного действия, в котором при попадании выбиваемых форм в барабан и движении форм, отливок и смеси в самом барабане осуществляется разрушение форм, охлаждение отливок и смеси и отделение смеси от отливок.

Технологическая операция горячей и холодной объемной штамповки Холодное В. применяют для деталей из алюминия, дуралюмина, меди, латуни, цинка, магниевых сплавов, мягкой и конструкционной сталей, содержащих до 0,45% углерода, а также низколегированных сталей.

Различают В.: прямое (Рис 1.а), обратное (Рис 1.б), боковое (Рис. 1.в) и радиальное (Рис. г), . Размеры заготовок при В. рассчитывают, исходя из равенства объемов заготовки и получаемой детали с учетом потерь материала на последующую обработку. Точность изготовления деталей В. зависит от размеров детали, свойства материала и точности исполнения штампов и находится в пределах 9 - 11 го квалитета, шероховатость поверхности R_Z = 40 -:- 160 мкм.

Рис 1. Схема выдавливания

В сопротивлении материалов.

способность материалов и конструкций сопротивляться действию повторных (циклических) нагрузок. Повреждение или разрушение от действия циклических нагрузок называется усталостью. Различают малоцикловую усталость - развитие пластических деформаций при высоких уровнях нагружения, и собственную усталость - постепенное накопление скрытых необратимых изменений в структуре материалов, последующее образование микроскопических трещин и их слияние в так называемую магистральную макроскопическую трещину, приводящую к разрушению. Зависимость между уровнем нагрузки (напряжений) s и числом циклов N, соответствующим разрушению, представляется графически в виде кривой усталости (см. рис 1.) Пределом В. s_r называется напряжение, соответствующее разрушению при заданном, большом числе циклов или - горизонтальной асимптоте кривой усталости. В. зависит от свойств материала, вида цикла, вида напряжённого состояния, наличия концентраторов напряжений, состояния поверхности, свойств окружающей среды, размеров детали или конструкции и т.п. Предел В. может оказаться значительно ниже предела прочности или предела текучести материала. Высокая чувствительность предела В. к различным факторам требует повышенного внимания к выбору допускаемых напряжений и коэффициентов запаса при циклических нагрузках.

Рис 1. Кривая усталости

Лит.: Серенсен С. В., Когаев В. П., Шнейдерович Р. М., Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность, 2 изд., М., 1963; Болотин В. В., Статистические методы в строительной механике, 2 изд., М., 1965; Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник, т. 1, М., 1968, гл. 7.

В. В. Болотин

Одноразовая литейная модель, служащая для образования оболочковой формы, В. м. изготовляют из легкоплавкого состава.

Расплавленный состав заливают или в пастообразном состоянии запрессовывают в разъемную стальную, алюминиевую, гипсовую или пластмассовую пресс-форму, имеющую полость, по конфигурации и размерам точно соответствующую В. м. После затвердевания состава пресс-форму раскрывают и извлекают готовую модель.

Операция листовой штамповки, заключающаяся в раскрое листового проката (в специальных вырезных штампах) на заготовки для последующей штамповки.

В. подвергают листы, ленты и фольгу толщиной 0,02 - 25 мм. При малой толщине листа проводят многослойную В. Иногда В. называют вырубкой.

Операция листовой штамповки, состоящая в получении плоских деталей в результате отделения материала от заготовки по замкнутому контуру в вырубном штампе (напр., заготовок из ленты или полосы).

Рис 1. Вырубка

Кузнечная операция, заключающаяся в деформации заготовки частичной осадкой с целью создания местных утолщений за счёт уменьшения длины заготовки. В. производится в нагретом или холодном состоянии. Горячая В. осуществляется на горизонтально-ковочных машинах. Горячей В. изготовляют поковки шестерён, клапанов, рессор, колец, валиков и т.п. Холодная В. осуществляется на холодно-высадочных автоматах и прессах. Холодной В. изготовляют болты, заклёпки и др. По сравнению с другими процессами штампования В. отличается высокой производительностью и точностью поковок (без облоя). Получает распространение В. с местным контактным нагревом заготовок в штампе на электровысадочной машине, позволяющей за один переход получить утолщения большого объёма.

Лит.: Суслов П. В., Кузнечно-прессовое оборудование, М., 1956.

Д. И. Браславский

От анг. High techology, нем. hoch techish - высокая технология

Новейшие технологические процессы в промышленности, сельском хозяйстве, средствах коммуникации, медицине, финансовой и коммерческой деятельности, образовании, бытовом обслуживании с применением передового оборудования и инструментов, приспособлений, информационных устройств и средств автоматики, созданных на основе наиболее значительных достижений фундаментальной науки и результатов прикладных и научных исследований.

Для разработки и внедрения В.т. необходимы значительные затраты на проведение теоретических и экспериментальных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Сварка ненаполненных термопластов (напр., полиэтилена, полипропилена, полиамидов, полиметилметакрилата) нагревательным инструментом, температура рабочей поверхности которого значительно превышает температуру деструкции полимера.

При В.с. можно не предусматривать ни антиадгезионного покрытия, ни дальнейшей очистки инструмента, т. к. при высокой температуре налипший полимер испаряется и происходит самоочистка нагревательного инструмента. Остающиеся на поверхности инструмента продукты деструкции, попадая на соединяемые поверхности деталей, ухудшают качество швов.

Экструзионная сварка, при которой температура присадочного материала после прохождения через плавильное устройство не менее чем в 2 раза выше температуры плавления термопласта.

При В. э. с. свариваемые поверхности не подогревают, что значительно повышает производительность сварочных работ.