Процесс сварки с местным расплавлением металла пламенем горючих газов сварочной горелки. Для повышения температуры пламени применяют смесь горючего газа с технически чистым кислородом. Кислород обычно находится в стальных баллонах под давлением 15 Мн/м² (150 кгс/см²). В качестве горючего газа применяется преимущественно ацетилен, так как ацетилено-кислородное пламя даёт наиболее высокую температуру: 3100-3200 °С. Водородно-кислородная, бензино-кислородная и др. виды Г. с. имеют незначительное применение.

Резка материалов лазерным лучом, при которой в зону резки подается газ для удаления расплавленного материала и улучшения качества резания.

Г. р. используют для резки деталей из дерева, пластмасс, текстильных материалов, металлов, стекла, керамики и т.п.

Полимерные материалы, вспененные с помощью порообразователей или др. способами. Наполнителем Г.п. является газ.

Г.п. условно подразделяют на пенопласты и поропласты (первые содержат преимущественно замкнутые поры, вторые - сообщающиеся). Особый вид Г.п. - синтактические пены, для которых характерны малая плотность, а также хорошие тепло-, звуко-, и электроизоляционные свойства. Г.п. применяют для заполнения многослойных конструкций, теплоизоляции холодильных установок, электроизоляции кабелей, изготовления плавучих средств, в качестве фильтров для газов и жидкостей. Наиболее широко используются Г.п. на основе полиуретанов, полистирола, поливинилхлорида.

Процесс сварки с нагревом металла газовым пламенем и осадкой (сдавливанием) нагретых деталей. Нагрев производится многопламенными сварочными горелками с большим количеством (до ста и более) небольших огней, равномерно распределённых по нагреваемой поверхности, которая за 1—2 мин частично оплавляется, после чего детали сдавливаются и соединяются. Нагрев ведётся обычно ацетиленокислородным пламенем, осадка производится гидравлическим устройством с зажимами для прочного захвата соединяемых деталей. Г. с. производят, например, стыковку трубопроводов (см. рис. 1), железнодорожных рельсов и т. п. Г. с. часто заменяется контактной электросваркой.

Рис. 1. Газопрессовая сварка стыков труб: 1 — горелка; 2 — труба; 3 — огни горелки; 4 — каналы для газа; 5 — каналы для охлаждающей воды; 6 — стык труб.

К. К. Хренов

Свойство твердых тел пропускать газ под действием перепада давлений. Г. пористых фаз имеет большое значение при добыче нефти и горючих газов, в литейном производстве (Г. опок) и т. д.

Деталь резьбового соединения или винтовых передачах Г. (см. рис.2) имеет большую длину, что позволяет получить малое давление на поверхность резьбы, обеспечивает надёжную смазку и предупреждает быстрый износ и заедание. Такие Г. применяют в передачах с ходовыми, силовыми и грузовыми винтовых передач трения качения, в которых по резьбе перекатываются шарики, благодаря чему снижается износ деталей и повышается кпд передачи.

Рис. 1. Крепёжные гайки: а - шестигранная нормальная; б - шестигранная низкая; в - шестигранная высокая; г - шестигранная прорезная корончатая; д - барашек; е - круглая со шлицами под ключ.

Рис. 2. Гайки

Поверхность соприкосновения 2-х различных сред.

Получение конструкционных металлических материалов изостатическим прессованием при высоких давлениях (компактированием) мельчайших частиц сплавов определенного химического состава (гранул), закристаллизовавшихся с высокой скоростью.

Г.м. - одно из перспективных направлений порошковой металлургии.

Металл, выдавленный в результате осадки при сварке.

Нагрев чугуна до температуры выше нижней критической точки (порядка 738 ⁰С) и выдержка при этой температуре до полного распада цементита с выделением графита. Г.ч. применяют для получения из белого чугуна конструкционных чугунов (серого, высокопрочного и ковкого).

Графитизация, образование (выделение) графита в железных, никелевых, кобальтовых и др. металлических сплавах, в которых углерод содержится в виде нестойких химических соединений - карбидов. При повышенных температурах карбид полностью заменяется графитом. Скорость Г. увеличивается с повышением температуры. Ускоряют Г. предварительной закалкой, деформацией, облучением. Г. стали обычно ухудшает её механические свойства (снижает прочность и пластичность). Вместе с тем графит, обладая смазочными свойствами, повышает износоустойчивость изделий. Г. железных сплавов используют при получении изделий из ковкого чугуна и графитизированной подшипниковой и штамповой стали. Для ускорения Г. в сталь или чугун обычно вводят кремний или, реже, алюминий. Г. ряда сплавов (инструментальные режущие, пружинные, котельные и др. стали) снижает их эксплуатационные качества и является нежелательной. Г. можно приостановить введением добавок (хрома, марганца и др.), увеличивающих устойчивость карбидов. Иногда под Г. понимают образование графита в железоуглеродистых сплавах, не содержащих карбидов. Графит выделяется из пересыщенных углеродом сплавов при их затвердевании и последующем охлаждении.

Лит.: Графитизация стали, К., 1961; Гиршович Н. Г., Кристаллизация и свойства чугуна в отливках, М. - Л., 1966; Криштал М. А., Титенский Э. Г., Свойства ковкого чугуна, М., 1967.

К. П. Бунин, А. А. Баранов