Минералокерамический инструмент - лезвийный инструмент с лезвиями из минералокерамики. ГОСТ 25751.

Металлорежущий инструмент, имеющий более одной главной режущей кромки (как правило, одинаковые по форме и геометрическим параметрам). К М. и. относят сверла, зенкеры, развертки, фрезы, протяжки, метчики, плашки, напильники и др.

Рис.1. Фрезы:

а - цилиндрическая; б - торцовая; в- дисковая; г - концевая;

д - угловая; е - шпоночная; ж - фасонная.

Рис. 2 Инструменты для обработки отверстий на сверлильных станках: а-в - зенкеры; г-е - развертки; ж - метчиклы спирального сверла

Однослойный шов сварного соединения, образованный несколькими проходами.

Число проходов n_прМ. ш. может быть определено сопоставлением площадей сечения наплавленного металла F_н и электрода F_Э

n_{пр =} F_н / F_Э

Сварка с присадочным материалом, при которой образуется многопроходный шов.

М. с. используется в случае, когда однопроходная сварка не может быть использована. Число проходов n_пр при М. с. может быть определено сопоставлением площадей сечения наплавленного металла F_н и электрода F_Э

n_{пр =} F_н / F_Э

Сварка с присадочным материалом, при которой образуется многослойный шов.

Число слоев n_сл при М. с. может быть определено сопоставлением толщины сечения наплавленного металла д и диаметра электрода d_Э

n_{сл =} д / d_Э

Листовая сталь из нескольких слоев разного состава.

М. с. получают: разливкой сталей различных составов в общую изложницу специальной конструкции (с разделительными стенками) и последующей прокаткой отлитого слитка; сваркой нескольких листов стали различных составов при совместной прокатке; штамповкой взрывом; наплавкой. М. с. применяют для повышения эксплуатационных свойств материала и экономии дорогостоящих сталей.

Листопрокатный стан, агрегат, состоящий из системы машин и устройств для выполнения всех технологических операций при прокатке металлических листов.

Различают Л. с. толстолистовые (горячей прокатки) и тонколистовые (горячей и холодной прокатки, в том числе широкополосные). См. Прокатный стан.

Изготовляются из листового металла (стали и алюминиевых сплавов). Л.к. применяются для сооружения ёмкостей различного назначения (резервуаров, газгольдеров, бункеров), кожухов доменных печей, трубопроводов, дымовых труб, элементов зданий.

Л.к. выполняются в виде оболочек (при сооружении ёмкостей) или полотнищ и пространственных покрытий (в ограждающих конструкциях зданий). Выбор рациональной формы Л. к. обеспечивает их работу на растяжение при действии нагрузок, т. е. позволяет наиболее полно использовать прочностные свойства металла. Для резервуаров, газгольдеров и т. п., испытывающих внутреннее давление, эффективны в конструктивном отношении шаровые (см. рис. 1), цилиндрические, каплевидные оболочки, изготовляемые обычно из стали повышенной прочности. Алюминиевые сплавы применяются с целью повышения коррозионной стойкости Л.к., а также при эксплуатации их в условиях низких температур (например, в резервуарах для сжиженных газов). Использование алюминиевых сплавов для изготовления Л.к. зданий (стеновых ограждений, подвесных потолков, кровельных конструкций, пространственных покрытий и др.) обусловлено необходимостью снижения веса и улучшения архитектурных и эксплуатационных качеств сооружаемых объектов. Для уменьшения объёма монтажных работ при сооружении ёмкостей применяется метод рулонирования: сваренные на заводе из отдельных листов полотнища свёртываются в рулоны, удобные для транспортировки; на строительной площадке они разворачиваются с помощью специальных механизмов и устанавливаются в проектное положение с последующей сваркой соединительных швов.

Рис. 1 Монтаж листовых конструкций шарового резервуара

Лит.: Лессиг Е. Н., Лилеев А. Ф., Соколов А. Г., Листовые металлические конструкции, М., 1970; Алюминиевые конструкции, под ред. С. В. Тарановского и В. И. Трофимова, в. 4, М., 1970.

С. В. Тарановский

Машина для гибки и правки металлических листов и полос.

Л. м. с поворотной гибочной балкой предназначены для изготовления методом холодной гибки по прямолинейному контуру деталей различных профилей, труб на оправке, образования кромок, замкнутых контуров, для правки листового материала и т. д. На станине машины расположены поворотная и гибочная балки. Гибка осуществляется при повороте гибочной балки. Поворотная балка прижимает деталь и может перемещаться в зависимости от толщины изделия и радиуса гибки. Привод машин - механический или гидравлический. На таких машинах изгибают заготовки толщиной от 0,8 до 5 мм.

Ротационные валковые Л. м. служат для гибки и правки элементов котлов, сосудов высокого давления, конвертеров и др., а также труб диаметром св. 400 мм. Формообразование изделий на таких машинах происходит при одновременном перемещении заготовки между деформирующими валками и при её поперечном изгибе. Валки расположены обычно горизонтально. Выпускаются трёхвалковые машины с симметричным и асимметричным расположением валков (рис. 1а, б) и четырёхвалковые (рис. 1в). На валковых Л. м. изгибают заготовки толщиной от 1 до 150 мм как в холодном, так и в горячем состоянии (при толщине листов св. 50 мм); скорость гибки 3-8 м/мин.

Рис. 1 Схема гибки на ротационной листогибочной машине: а - трёхвалковой симметричной; б - трёхвалковой асимметричной; в - четырёхвалковой.

Лит.: Мошнин Е. Н., Гибка и правка на ротационных машинах, 2 изд., М., 1967.

О. Л. Солодухо

Технологическая машина, применяемая в прокатном производстве для выравнивания поверхности листовой стали.

Л. м. разделяют на роликовые (валковые), наиболее распространённые, и растяжные. Роликовые Л. м. предназначены для правки тонких и толстых листов в горячем и холодном состоянии, а растяжные - главным образом для правки в холодном состоянии тонких листов (стальных и из цветных металлов), к качеству которых предъявляют повышенные требования. Процесс правки основан на упругопластическом знакопеременном изгибе листа приводными роликами, расположенными в рабочей клети в 2 ряда в шахматном порядке. Точность правки зависит от шага роликов (большой шаг не обеспечивает требуемой точности), размеров и числа их (чем больше роликов, тем выше точность). Обычно число правильных роликов колеблется в пределах 7-23; большинство современных Л. м. имеют, кроме правильных, опорные ролики. Скорость правки зависит от толщины листа и составляет 0,1-6 м/сек.

Процесс правки на растяжных Л. м. основан на создании в листе напряжений, близких к пределу текучести, растягивающим усилием. Растяжная Л. м. состоит из станины, двух зажимных головок, механизма передвижения рабочей головки и привода. Широкое распространение находит растяжная Л. м. с гидравлическим приводом рабочей головки.

Получил применение также комбинированный способ непрерывной правки полос - изгибом и натяжением. Изгиб осуществляется в Л. м., а натяжение - в устройствах с роликами большого диаметра, расположенных по обе стороны Л. м.