Дуга, при которой объект сварки включен в цепь сварочного тока.

Электрическая печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и др. материалов. Первые промышленные Д.п. построены в 1898-1901 П. Эру во Франции и Э. Стассано в Италии. В России первая Д.п. была установлена в 1910 на Обуховском заводе в Петербурге.

По способу нагрева Д.п. подразделяют на печи прямого действия, печи косвенного действия и печи с закрытой дугой. В печах прямого действия электрические дуги горят между электродами и нагреваемым телом (мс. рис.1, а). В печах косвенного действия дуга горит между электродами на некотором расстоянии от нагреваемых материалов, которым тепло от дуги передаётся излучением (см. рис.1, б). В печах с закрытой дугой дуги горят под слоем твёрдой шихты, окружающей электроды (см. рис.1, в). Шихта нагревается теплом, выделяющимся в дуге, а также джоулевым теплом, образующимся при прохождении тока через шихту.

Рис. 1 Схемы дуговых печей: а - прямого действия; б - косвенного действия; в - с закрытой дугой

Д.п. нашли широкое применение в металлургии - главным образом для плавки стали и в несколько видоизменённом виде для выплавки ферросплавов и чугуна из руд, а также в химической промышленности - для производства карбида кальция, фосфора и др. продуктов. Электроэнергия в Д.п. подаётся от трансформатора через медные шины и угольные или (чаще) графитированные электроды, большей частью круглого сечения. Наибольшее распространение получили трёхфазные Д.п., в которых дуги горят между тремя электродами и перерабатываемым материалом.

Современная электросталеплавильная Д.п. представляет собой мощный высокомеханизированный и автоматизированный агрегат (см. рис. 1), в котором сведена к минимуму продолжительность производственных операций между плавками - выпуск предыдущей и загрузка материалов для следующей, что позволяет наиболее эффективно использовать рабочее печное время.

Рис. 2 Дуговая сталеплавильная печь ДСП-200 ёмкостью 200 т: 1 - графитированный электрод диаметром 710 мм; 2 - электрододержатель; 3 - свод; 4 - водоохлаждаемое сводовое кольцо; 5 - цилиндрический кожух; 6 - водоохлаждаемая вспомогательная дверка; 7 - электромеханический механизм поворота печи вокруг вертикальной оси; 8 - электромеханический механизм наклона печи; 9 - сливной носок; 10 - подвижный токоподвод из водоохлаждаемых гибких кабелей; 11 - шток для вертикального перемещения системы стойка - рукав - электродержатель - электрод; 12 - токоподвод из охлаждаемых медных труб

Основной элемент конструкции Д.п. - металлический корпус в виде кожуха, как правило, круглого сечения. Изнутри кожух футерован высокоогнеупорными материалами. Огнеупорная кладка съёмного свода печи выполнена в кольце. Для загрузки шихты в печь свод обычно поднимают и отводят в сторону. В стенах Д.п. имеются одно или два рабочих окна и одно выпускное отверстие с жёлобом для слива металла и шлака в ковш. В своде расположены отверстия для ввода электродов, снабжённые водоохлаждаемыми металлическими коробками (экономайзерами). Д.п. устанавливается на люльке для возможности наклона печи в сторону рабочего окна или выпускного отверстия при помощи механизма наклона с электрическим или гидравлическим приводом. Современные Д.п. снабжены индукторами для электромагнитного перемешивания жидкой ванны.

Д.п. строят различной ёмкости (до 250 т) с мощностью трансформатора до 85 000 ква.

Лит.: Электрические промышленные печи, М.-Л., 1948; Окороков Н. В., Электроплавильные печи черной металлургии, 3 изд., М., 1950.

Б. С. Барский

Сваркаплавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой. Дуговой заряд возникает между свариваемым (основным) металлом и электродом (дуга прямого действия); между 2-мя электродами без включения изделия в цепь сварочного тока (дуга косвенного действия); между двумя электродами и изделием (комбинированная дуга). Основ. способы Д.с.: сварка покрытым электродом, дуговая сварка под флюсом, дуговая сварка в защитном газе. Наиболее распространена Д. с. покрытым электродом.

Рис. 1 Виды сварных соединений и типы швов при дуговой сварке: а — стыковое; б — тавровое; в, г, д — нахлёсточные; е — угловое; 1 — стыковой шов; 2 — угловой шов таврового соединения; 3 — фланговый угловой шов нахлёсточного соединения; 4 — лобовой угловой шов нахлёсточного соединения; 5 — электро-заклёпочный шов нахлёсточного соединения; 6 — шов углового соединения.

Дуговая сварка, при которой дуга и расплавленный металл, а в некоторых случаях и остывающий шов находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного используют углекислый газ.

Дуговая сварка, выполняемая нерасплавляющимся при сварке электродом.

Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным материалом.

Дуговая сварка, при которой на свариваемые кромки наносится слой флюса, толщина которого меньше дугового промежутка.

Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса; механизированный способ сварки. По сравнению с дуговой сваркой покрытым электродом обеспечивает повышение производительности в 3-6 раз, в особо благоприятных условиях - в 25 раз, например, при обработке на полном автомат. режиме. Осуществляется с помощью трактора для дуговой сварки. Сварочный шов, формируемый под флюсом, приварен по всей толщине и имеет высокие качества.

Металлургический процесс, осуществляемый последовательно в 2-х раздельных агрегатах, между которыми отдельные операции (например, расплавление твердой завалки и удаление примесей) распределяются с учетом наиболее эффективного использования технико-экономических преимуществ каждого из этих агрегатов. При Д.п. повышается качество конечного продукта и возрастает производительность основного агрегата. Примеры Д.п.: конвертер-мартеновская печь, конвертер-электропечь, вагранка-электропечь и др.