Тонкие (15 - 150 мкм) пленки, преим. на основе огнеупорных оксидов металлов и керметов, получаемые эматалированием, газопламенным или плазменным напылением, осаждением из газ. фазы и др. способами на металлич. или иной (напр. графитовой) поверхности с целью повышения ее хим., термич. и механич. стойкости. Применяются для покрытия поверхности лопаток турбин, поршней и головок цилиндров двигателей внутр. сгорания и др. деталей.

Керамикометаллические, металлокерамические материалы, гетерогенная композиция металлов или сплавов с одной или несколькими керамическими фазами, с относительно малой взаимной растворимостью фаз. В К. сочетаются свойства керамических веществ (высокие твердость и сопротивление износу, тугоплавкость, жаропрочность и др.) и металлов (теплопроводность, пластичность).

В качестве керамических составляющих используют окислы (Al₂O₃, Cr₂O₃, SiO₂, ZrO₂), карбиды (SiC, Cr₃C₂, TiC), бориды (Cr₂B₂, TiB₂, ZrB₂), силициды (MoSi) и нитриды (TiN), в качестве металлических - Cr, Ni, Al, Fe, Со, Ti, Zr и сплавы на их основе. Содержание керамич. фазы в К. колеблется от 15 до 85% (по объёму). Изделия из К. получают методами порошковой металлургии - прессование заготовок из порошков с последующим спеканием в восстановительной или нейтральной атмосфере. В виде твердых сплавов К. применяют для изготовления деталей турбин, авиационных двигателей, фрикционных элементов, инструмент и др. деталей, испытывающих повышенные нагрузки при работе в агрессивных средах и при высоких температурах.

Лит.: Керметы, под ред. Дж. Р. Тинклпо и У. Б. Крэндалла, пер. С англ., М., 1962: Новые материалы в технике, М., 1964: Айзенкольб Ф., Успехи порошковой металлургии, пер. с нем., М., 1969.

От нем. Körner

Инструмент в виде заострённого стержня из закалённой стали; служит для намётки (накернивания) точек (кернов) при подготовке к испытанию разрывных образцов или разметке заготовок, предназначенных для дальнейшей обработки.

Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным материалом.

Дуговая сварка, при которой на свариваемые кромки наносится слой флюса, толщина которого меньше дугового промежутка.

Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса; механизированный способ сварки. По сравнению с дуговой сваркой покрытым электродом обеспечивает повышение производительности в 3-6 раз, в особо благоприятных условиях - в 25 раз, например, при обработке на полном автомат. режиме. Осуществляется с помощью трактора для дуговой сварки. Сварочный шов, формируемый под флюсом, приварен по всей толщине и имеет высокие качества.

Металлургический процесс, осуществляемый последовательно в 2-х раздельных агрегатах, между которыми отдельные операции (например, расплавление твердой завалки и удаление примесей) распределяются с учетом наиболее эффективного использования технико-экономических преимуществ каждого из этих агрегатов. При Д.п. повышается качество конечного продукта и возрастает производительность основного агрегата. Примеры Д.п.: конвертер-мартеновская печь, конвертер-электропечь, вагранка-электропечь и др.

От нем. Duren - город, где было начато промышленное производство сплава, и алюминий.

Дюралюминий, дюраль, собирательное название группы сплавов на основе алюминия с добавками 3-5% Cu, 0,4-2,4% Mg и 0,3-1% Mn. Д. - первые широко используемые деформируемые алюминиевые сплавы. На закалённом Д. было открыто явление упрочнения при естественном старении (см. Старение металлов). Из Д. методом полунепрерывного литья отливают слитки, которые подвергают обработке давлением (прокатке, прессованию и т.п.) для получения плит, листов, профилей, труб, проволоки для заклёпок, поковок и др. полуфабрикатов. Д. закаливают в воде при температуре около 500°С и затем подвергают естественному старению в течение 4 сут или реже искусственному старению при температуре около 190°С. После такой термической обработки предел прочности Д. разных марок составляет примерно 400-500 Мн/м² (40-50 кг/мм²). С производством Д. был связан начальный период развития металлического самолётостроения. Наряду с др. алюминиевыми сплавами Д. широко применяют в авиации, наземном транспорте, машиностроении и другими областях техники.

Лит.: Бочвар А. А., Металловедение, 5 изд., М., 1956.

И. И. Новиков

Подача воздуха под давлением в котельные, печные и другие производственные агрегаты (доменные, мартеновские и нагревательные печи, конвертеры, газогенераторы и другие) воздуходувными машинами-вентиляторами и компрессорами. Различают Д.: холодное, горячее, обогащенное кислородом и кислородное.

Cпособность металлического материала длительное время сопротивляться деформированию и разрушению, когда рабочие температуры деталей превышают 0,3 t_пл.

При длительном нагружении при высоких температурах поведение материала определяется диффузионными процессами. Для этих условий характерны процессы ползучести и релаксации напряжений. Ползучесть представляет собой медленное нарастание пластической деформации под действием напряжений, меньших предела текучести.

Критериями жаропрочности являются: предел ползучести, предел длительной прочности, сопротивление релаксации.

Для обеспечения жаропрочности требуется ограничить подвижность дислокаций и замедлить диффузию. Это достигается повышением прочности межатомных связей, созданием препятствий для перемещения дислокаций внутри зерен и на их границах, увеличением размеров зерен. Прочность межатомной связи увеличивают легированием, изменением типа кристаллической решетки, переходом от металлической связи к более прочной ковалентной. Наиболее целесообразным является легирование твердого раствора более тугоплавкими металлами, чем металлоснова этого сплава. Так жаропрочные стали с ОЦК решеткой легируют молибденом (до 1%), а жаропрочные никелевые сплавы с ГЦК решеткой – вольфрамом, молибденом и кобальтом (в сумме до 15-20%).

Крупнозернистость – характерная особенность структуры жаропрочных материалов. Чем крупнее зерна, тем меньше протяженность межзеренных границ и слабее зернограничное скольжение и диффузионный перенос. Идеальными в этом отношении являются монокристаллы, у которых совсем нет границ зерен. Однако технологические возможности изготов-ления деталей из монокристаллов ограничены, и практически используются поликристаллические материалы.

Для упрочнения границ зерен в жаропрочные стали и сплавы малые добавки (0,1-0,01%) бора, церия и др. редкоземельных металлов. Границы зерен в никелевых жаропрочных сплавах упрочняют карбидами, добавляя с этой целью в сплавы около 0,1% углерода.