Предварительная (черновая) обработка резанием заготовок, полученных литьем, ковкой или прокаткой.

О. выполняется на обдирочных станках.

Удаление с поверхности металла жировых пленок, предусмотренное технологическим процессом изготовления или обработки изделия или полуфабриката. О. осуществляется промывкой изделий в органических растворителях (керосине, бензине и др.), а также в щелочных растворах.

Выгорание углерода в поверхностном слое стали при нагреве до высоких (ковочных, закалочных) температур в окислительной атмосфере. О. представляет собой нежелательное явление при горячей обработке сталей, приводящее к изменению химического состава поверхностного слоя изделия.

Избирательное растворение латуней, приводящее к обеднению сплава цинком и образованию на поверхности губчатого медного осадка.

О. - это вид избирательной коррозии латуни. К О. предрасположены прежде всего b-твердый раствор в (a+b)-структуре и латунь с высоким содержанием цинка. Для избежания О. может применяться прежде всего обедненная Zn латунь (Zn менее 20%) или латунь, легированная As, Sn или Al.

Б.П. Сафонов

Открытый с торцов цилиндрический или конический барабан (без днищ), являющийся заготовкой для паровых котлов, баков, резервуаров и т.п. листовых металлоконструкций.

О. получают вальцовкой при толщине листа до 40 мм, гибкой и раскаткой - при большей толщине листа. Замыкание стыка О. с днищем под сварку или клепку производят с помощью стяжных колец или в кондукторах.

1) О. руды или рудных концентратов, операция подготовки рудных материалов к последующему переделу (обогащению, окускованию, плавке), осуществляемая в целях изменения их физических свойств и химического состава, перевода полезных компонентов в извлекаемую форму, удаления примесей; заключается в нагреве до определённой температуры, зависящей от обжигаемого материала и целей О.

В чёрной металлургии используется магнетизирующий (обычно восстановительный) О. железной руды, назначение которого - перевод окислов железа в магнитную форму для дальнейшего обогащения; производится в трубчатых (вращающихся) или шахтных печах, в печах кипящего слоя. Окислительный обжиг служит для удаления из руд углекислоты карбонатов, гидратной влаги, серы. О. железных руд имеет ограниченное промышленное применение.

В цветной металлургии различают дистилляционный, окислительный, окислительно-восстановительный, кальцинирующий, сульфатизирующий, хлорирующий О., иногда с применением активных добавок; цели этих видов О. - отгонка полезных компонентов в виде парообразных продуктов, перевод их в окисную форму, удаление углекислоты карбонатов, окисление сульфидов до сульфатов, образование легко растворимых или летучих хлоридов и т.п. Для О. руд цветных металлов используются печи разнообразных конструкций - подовые, трубчатые, печи кипящего слоя и др.

2) О. подвергают также сырьё, идущее на производство строительных или вяжущих материалов (например, огнеупорной глины, известняка, цементной шихты), огнеупорный кирпич (шамотный, магнезитовый и др.), фарфоровые и фаянсовые изделия, эмали и краски на посуде и т.д. См. также Керамика, Огнеупоры.

Е. Н. Ярхо

Избыточный металл (заусенец) на отливке или штамповке, обрубаемый во время последующей очистки заготовки.

О. вокруг отливки возникает по линии плоскости разъёма литейной формы из-за небольшого раскрытия формы при заполнении её жидким металлом. О. вокруг штамповки образуется вследствие выдавливания избыточного металла из открытых штампов (срезается на обрезных прессах).

Корковая форма, особый вид литейной формы, изготовляемой из тонкого слоя формовочной смеси, который непосредственно прилегает к модели.

Благодаря этому снижается расход формовочных материалов и сокращается путь газов, выделяющихся из формы, что уменьшает опасность образования газовых раковин в отливках. О. ф. применяют при получении отливок способом, который называется литьём в оболочковые формы, а также при литье по выплавляемым моделям.

Распространенное название многооперационного станка с числовым программным управлением (ЧПУ).

О. ц. оснащен инструментальным магазином большой емкости и устройствами для автоматической смены инструмента. О. ц. позволяет вести механическую обработку поверхностей заготовки различными способами - точением, фрезерованием, сверлением и др. Управление обработкой заготовки осуществляется по заданной программе. В О. ц. сочетаются высокая производительность, присущая спец. станкам-автоматам, с гибкостью и быстротой переналаживания на др. режим работы, что характерно для универсальных станков.

Группа технологических процессов, в результате которых изменяется форма металлической заготовки без нарушения её сплошности за счёт относительного смещения отдельных её частей, т. е. путём пластической деформации. Основные виды О.м.д.: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка (см. Кузнечно-штамповочное производство). О.м.д также применяется для улучшения качества поверхности.

Внедрение технологических процессов, основанных на О.м.д, по сравнению с др. видами металлообработки (литьё, обработка резанием) неуклонно расширяется, что объясняется уменьшением потерь металла, возможностью обеспечения высокого уровня механизации и автоматизации технологических процессов.

О.м.д могут быть получены изделия с постоянным или периодически изменяющимся поперечным сечением (прокатка, волочение, прессование) и штучные изделия разнообразных форм (ковка, штамповка), соответствующие по форме и размерам готовым деталям или незначительно отличающиеся от них. Штучные изделия обычно подвергаются обработке резанием. Объём удаляемого при этом металла зависит от степени приближения формы и размеров поковки или штамповки к форме и размерам готовой детали. В ряде случаев О.м.д получают изделия, не требующие обработки резанием (болты, винты, большинство изделий листовой штамповки).

О.м.д. может применяться не только для получения заготовок и деталей, но и как отделочная операция после обработки детали резанием (дорнование, обкатка роликами и шариками и т.п.) с целью уменьшения шероховатости поверхности, упрочнения поверхностных слоев детали и создания желательного распределения остаточных напряжений, при котором служебные свойства детали (например, сопротивление усталостному разрушению) улучшаются.

О.м.д осуществляется воздействием на заготовку внешних сил. Источником деформирующей силы может быть мускульная энергия человека (при ручной ковке, выколотке) или энергия, создаваемая в специальных машинах - прокатных и волочильных станах, прессах, молотах и т.п. Деформирующие силы могут создаваться также действием ударной волны на заготовку, например при взрывной штамповке, или мощными магнитными полями. например при электромагнитной штамповке. Деформирующие силы передаются на заготовку инструментом, который обычно является твёрдым, испытывающим малые упругие деформации при пластической деформации заготовки; в некоторых случаях используются эластичные среды (например, при штамповке - резина, полиуретан) или жидкости (например, при гидростатическом прессовании).

Различают горячую и холодную О.м.д Горячая О.м.д характеризуется явлениями возврата и рекристаллизации, отсутствием упрочнения (наклёпа); механического и физико-химического свойства металла изменяются сравнительно мало. Пластическая деформация не создаёт полосчатости (неравномерности) микроструктуры, но приводит к образованию полосчатости макроструктуры у литых заготовок (слитков) или к изменению направления волокон макроструктуры (прядей неметаллических включений) при О.м.д. заготовок, полученных прокаткой, прессованием и волочением. Полосчатость макроструктуры создаёт анизотропию механических свойств, при которой свойства материала вдоль волокон обычно лучше его свойств в поперечном направлении. При холодной О.м.д. процесс пластической деформации сопровождается упрочнением, которое изменяет механические и физико-химические характеристики металла, создаёт полосчатость микроструктуры и также изменяет направление волокон макроструктуры. При холодной О.м.д возникает текстура, создающая анизотропию не только механических, но и физико-химических свойств металла. Используя влияние О.м.д на свойства металла, можно изготавливать детали с наилучшими свойствами при минимальной массе.

При О.м.д изменение схемы напряжённого состояния в деформируемой заготовке позволяет влиять на изменение её формы. В условиях неравномерного всестороннего сжатия пластичность металла увеличивается тем больше, чем больше сжимающие напряжения. Рациональный выбор операций О.м.д. и условий деформирования (гидростатическое прессование, выдавливание с противодавлением, прокатка на планетарных станах и т.п.) не только позволяет увеличить допустимое изменение формы, но и применять О.м.д для изготовления деталей из высокопрочных, труднодеформируемых сплавов.

Научной основой проектирования и управления технологическими процессами О.м.д. является теория О.м.д - научная дисциплина, синтезирующая отдельные разделы физики металлов, и пластичности теория. Основные задачи теории О.м.д.: разработка методов определения усилий и работы, затрачиваемой на деформацию, расчёт размеров и формы заготовки, характера изменения её формы, методов определения допустимого (без разрушения или появления др. дефектов) изменения формы заготовки, оценки изменения механических и физико-химических свойств металла в процессе его деформации и отыскание оптимальных условий деформации.

Лит.: Целиков А. И., Смирнов В. В., Прокатные станы, М., 1958; Охрименко Я. М., Технология кузнечно-штамповочного производства, М., 1966; Малов А. Н., Технология холодной штамповки, 4 изд., М., 1969; Сторожев М. В., Попов Е. А., Теория обработки металлов давлением, 3 изд., М., 1971.

Е. А. Попов