Герметики, материалы на основе различных полимеров, предназначены для нанесения на болтовые, заклёпочные и др. соединения металлических конструкций, приборов, агрегатов, для уплотнения стыков между панелями наружных стен зданий с целью обеспечения их непроницаемости.

Кроме полимера, Г.с. содержат обычно наполнители, вулканизующие агенты или отвердители и др. компоненты. Г.с. применяют в виде паст, замазок или растворов в органических растворителях. Герметизирующий материал образуется непосредственно на соединительном шве в результате вулканизации (отверждения) полимерной основы Г.с. или испарения растворителя.

Основные требования к Г.с.: прочность и эластичность; высокая адгезия к металлам; устойчивость к действию рабочих сред (керосин, бензин, масла, спирт, кислоты, щёлочи, вода и др.); тепло- и морозостойкость; кроме того, Г.с. не должны вызывать коррозии металлов. Г. с., применяемые для защиты радиоэлектронной аппаратуры, должны обладать высокими электроизоляционными свойствами.

Наиболее распространённые Г.с. изготовляют на основе полисульфидных каучуков (например, Г.с. типа У-30, УТ-32) и кремнийорганических каучуков (например, Г.с. типа виксинт, ВПГ, сильпен). Г.с. широко используют в авиационной, автомобильной, судостроительной и др. отраслях промышленности, в строительстве. Они находят применение также и в областях, не связанных с их основным назначением, например в криминалистике, технике зубопротезирования и др. для изготовления точных слепков и отливок.

Лит.: Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С., Общая технология резины, 3 изд., М., 1968; Справочник инженера-строителя, т. 1. 2 изд., под ред. И. А. Онуфриева и А. С. Данилевского, М., 1965.

Полимеры, макромолекулы которых содержат в основной цепи разнородные атомы; см. Полимеры.

Слоистый пластик на основе бумаги, пропитанной термореактивной синтетической смолой.

Из Г. изготовляют листы и цилиндрические заготовки с высокими механическими и электроизоляционными свойствами. Применяют при производстве трансформаторов, телефонов, деталей радиоаппаратуры и др.

Гетинакс, слоистый пластик на основе бумаги и синтетических смол. Связующим чаще всего служат фенолоформальдегидные смолы, реже — меламиноформальдегидные, эпоксиднофенолоанилиноформальдегидные. Содержание смолы в Г. 40—55%. Иногда Г. фольгируют красномедной электролитической фольгой, облицовывают хлопчатобумажными, стеклянными или асбестовыми тканями, армируют металлической сеткой. В зависимости от назначения Г. выпускают нескольких марок.

Г. обладает высокой механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами. Ниже приведены некоторые свойства Г.: плотность 1, 25 г/см²; теплостойкость по Мартенсу 150—160°С; прочность при растяжении 70—100 МН/м² (700—1000 кгс/см²), прочность при статическим изгибе (по основе) 80—140 МН/м² (800—1400 кгс/см²); удельная ударная вязкость 1, 3—1, 5 кДж/м² (13—15 кгс (см/см²); водопоглощение за 24 ч 0, 3—0, 6 г/дм²; удельное поверхностное электрическое сопротивление 10¹⁰—10¹² Ом; тангенс угла диэлектрических потерь при 10³ кГц 0, 07—0, 10.

Для получения листового Г. бумагу пропитывают спиртовым или водноспиртовым раствором резольной смолы либо расплавленной смолой под давлением. Пропитанные листы сушат, режут, собирают в пакеты и прессуют при 150—160°С, затем охлаждают под давлением. Иногда Г. подвергают дополнительной термообработке (ступенчатому нагреву до 120—130°С). Основную массу деталей из Г. изготовляют механической обработкой.

Г. применяют как электроизоляционный материал для длительной работы при температурах от — 65 до +105°С; для производства панелей, крышек, втулок, шестерён, шайб и др., а также в мебельном производстве. Из фольгированного Г. изготовляют печатные схемы.

Лит.: Барановский В. В., Шугал Я. Л., Слоистые пластики электротехнического назначения, М. — Л., 1963.

Операции ковки, горячей и холодной штамповки, посредством которых придаётся изогнутая форма всей заготовке или её части. Под Г. понимают также слесарную операцию изгибания заготовок из профильных материалов.

Под действием изгибающего момента заготовка деформируется (см. рис.), наружные слои её растягиваются, внутренние — сжимаются. Г. осуществляется с помощью бульдозеров, роликовых и ротационных гибочных машин (листогибочных и сортогибочных), машин для гибки с растяжением и др. Широкое распространение получила Г. с растяжением, позволяющая устранить пружинение и гофрирование заготовок. Г. изготовляют детали машин, приборов, различные метизы.

Рис.1. Схема гибки

Лит.: Сторожев М. В., Попов Е. А., Теория обработки металлов давлением, 2 изд., М., 1963.

Д.И.Браславский

Гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

Производственная система, состоящая из одного или нескольких гибких производственных комплексов, объединенных автоматизированной системой управления производством и автоматизированной транспортно-складской системой.

ГАП обеспечивает быстрый переход на изготовление новых изделий с помощью ряда автоматических систем: проектирования (САПР), технологической подготовки производства (АСТПП), управления предприятием (АСУП), инструментального обеспечения (АСИО), контроля (САК), удаления отходов (АСУО) и др.

Машина, служащая для изгибания в холодном и горячем состоянии деталей из прямых листовых, профильных и трубных заготовок. Универсальные Г. м. бывают нескольких типов: трёх- и четырёхвалковые (ротационные); роликовые: с поворотной траверсой; с поворотным шаблоном или рычагом. Трёх- и четырёхвалковые машины применяются для гибки из листовых заготовок цилиндрических и конических обечаек и дугообразных элементов. Толщина заготовок — от десятых долей до нескольких десятков мм; заготовки толщиной более 40—50 мм сгибаются в горячем состоянии. Машины этого типа выполняются преимущественно с горизонтальным расположением валков (рис. 1).

Рис. 1. Принципиальная схема трёхпалковой гибочной машины с горизонтальным расположением валков (1 – боковые валки, 2 – средний валок, 3 – задний подшипник среднего валка, 4 – консольный конец нажимного механизма).

Положение среднего валка 2 или боковых валков 1 регулируется по высоте, что создаёт прогиб заготовки на одном из её участков; вращением среднего или боковых валков осуществляется гибка заготовки по всей длине. Для выдачи из машины заготовки, согнутой по замкнутой окружности, задний подшипник 3 среднего валка выполняется откидным и предусматривается запрокидывание вверх заднего конца валка в результате опускания переднего консольного конца нажимным механизмом 4. Для гибки конических обечаек с любым углом конусности регулируемые по высоте валки устанавливаются под углом. Роликовые машины предназначаются для гибки кольцевых и дугообразных деталей из профильных заготовок. На наиболее мощных машинах этого типа можно сгибать на ребро в холодном состоянии полосу размером до 200 ? 40 мм. Для удобства замены три гибочных ролика располагают на валах консольно. На небольших машинах оси роликов расположены горизонтально, а на более мощных — вертикально.
Машины с поворотной траверсой (рис. 2) служат в основном для гибки из листовых заготовок деталей с небольшими радиусами закруглений (типа ящиков и тонкостенных профилей).

Рис. 2. Принципиальная схема гибочной машины с поворотной траверсой (1 – поворотная траверса, 2 – шаблон-вставка, 3 – прижимная траверса, 4 – неподвижная траверса, 5 – кулиса поворотной траверсы, 6 – стойка траверс).

Машина имеет три траверсы: неподвижную (стол) 4, прижимную 3 и поворотную 1. Заготовка укладывается по упорам на неподвижную траверсу и сверху зажимается прижимной траверсой. Вращением поворотной траверсы выступающая из траверс 4 и 3 кромка заготовки загибается вокруг шаблона-вставки 2, определяющего радиус изгиба. Траверсы закреплены в двух стойках 6. Поворотная траверса устанавливается в двух кулисах 5, которые поворачиваются в цапфах подшипников стоек. Наибольшая длина сгибаемой кромки определяется размером L. На этих машинах можно изгибать заготовки толщиной до 15 и шириной до 5000 мм.

Машины для гибки по шаблону (рис. 3) имеют поворотный стол или шаблон (реже поворотный рычаг) и закрепленный нажимной ролик.

Рис. 3. Принципиальная схема гибки по шаблону (1 – заготовка, 2 – прижим, 3 – шаблон, 4 – нажимной ролик).

На этих машинах изготовляют из профильных заготовок детали типа фланцев, рёбер жёсткости, изгибают трубные элементы. Заготовка 1 предварительно крепится передним концом прижима 2 на шаблоне 3, установленном на столе машины. К заготовке на некотором расстоянии от зажима подводится нажимной ролик 4. Затем гибочный шаблон начинает вращаться, и заготовка, опирающаяся задним концом на нажимной ролик, сгибается. Наиболее мощные машины этого типа применяются для гибки труб. Гнутые детали изготовляют также на специальных гибочных прессах (см. Бульдозер).
Г. м. применяют в котлостроении, судостроении, химической, нефтяной промышленности и машиностроении.

Прибор для определения влажности воздуха. Наиболее распространены психрометр и волосяной Г., измеряющий относительную влажность воздуха по изменению длины обезжиренного человеческого волоса в зависимости от влажности воздуха.

От гигро … и греч. skopeo – наблюдаю.

1) Способность материалов или веществ поглощать (сорбировать) влагу из окружающей среды (обычно пары воды из воздуха) в результате образования химического соединения с водой или капиллярной конденсации.

Г. обладают различные осушающие вещества, например, прокаленный хлорид кальция.

2) Свойство материалов поглощать (сорбировать) влагу из воздуха. Г. обладают: смачиваемые водой (гидрофильные) материалы капиллярнопористой структуры (древесина, зерно и др.), в тонких капиллярах которых происходит конденсация влаги; хорошо растворимые в воде вещества (пищевая соль, сахар, концентрированная серная кислота и др.), особенно химические соединения, образующие с водой кристаллогидраты. Количество поглощённой пористым материалом влаги (гигроскопическая влажность, W_гиг.) возрастает с увеличением влагосодержания воздуха, достигая максимума при относительной влажности воздуха 100%. Для древесины максимальная W_гиг. ~30% (по массе), для пшеницы ~36%. Знание Г. материала важно для расчёта процессов сушки и увлажнения: Г. учитывается при длительном хранении и перевозке материалов, особенно морем. Г. объясняется отсыревание и даже расплывание ряда солей при хранении на воздухе. Некоторые гигроскопические вещества (например, концентрированную серную кислоту) применяют для осушения воздуха.

Приводные ножницы, в которых преобразование движения и передача усилия от привода к ножу или ножам осуществляется с помощью рабочей жидкости. ГОСТ 18323.