Глобальные проблемы НТП (краткая форма) - группа характерных для всей планеты проблем, связанная с развитием науки и техники и использованием их достижений (экологическая, сырьевая, энергетическая, демографическая и др.).

Отличительные черты Г.п. НТП - повсеместность (в той или иной конкретно-исторической форме), невозможность решения их одними техническими средствами без соответствующих социально-политических мер, усилиями отдельных стран без сотрудничества и кооперации. Г.п. НТП возникают в 3-х областях - во взаимодействии общества и природы, общества и науки, науки и человека и связаны с необходимостью целенаправленного развития науки и техники для решения таких проблем, как экологическая, энергетическая, сырьевая, демографическая, проблема голода, дефицита воды, освоения космоса, мирового океана и т.д.

Наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва или наплавленного валика.

Технологический процесс удаления вредных примесей из материала. Методы Г.о.м. по природе лежащего в их основе явления или эффекта можно разделить на химические и физико-химические.

Г.о.м. состоит в разделении смеси веществ, какой являются практически все природные и искусственные материалы, и выделения нужного вещества. К химическим методам, используемым наиболее часто при глубокой очистке практически всех материалов (веществ), относятся окислительно- восстановительные реакции, осаждение и соосаждение, химические транспортные реакции, основанные на различии в константах равновесия или константах скорости реакции основного вещества и примеси с третьим компонентом.

Облегченные металлические профили, получаемые на профилегибочных станах из листового металла (стали, цв. металлов и их сплавов) толщиной 0,1 - 20 мм.

Машина или агрегат для выравнивания состава и свойств формовочных материалов по всему их объему.

Гомогенизатор, аппарат для получения однородных, мелко измельчённых смесей, а также эмульсий высокой дисперсности. Г. применяются в производстве стерилизованного молока, овощных, фруктовых и молочных консервов, мороженого, сливок и др. Широко используются Г. при химических и биологических лабораторных исследованиях. В Г. жидкость с большой скоростью пропускается через капиллярные отверстия или узкие щели с зазором 2-7 мкм. При этом частицы жира раздробляются (до 0,1-1,0 мкм) и распределяются равномерно. Основными частями Г. являются один или несколько (для равномерности подачи) параллельно установленных насосов и одна или несколько гомогенизирующих головок, расположенных последовательно. В зависимости от числа головок различают одно-, двух- и трёхступенчатые Г. Производительность Г. до 5000 л/ч.

От греч. homogenes — однородный.

1) Гомогенизация в термообработке. Диффузионный отжиг, выравнивание неоднородного состава стали нагревом до температуры, находящейся, значительно выше верхней критической точки, и выдержкой при этой температуре.

2) Гомогенизация в металлургии. Создание однородной (гомогенной) структуры в сплавах путём ликвидации концентрационных микронеоднородностей, образующихся в сплавах при кристаллизации, диффузионной металлизации и др. Для Г. сплавы подвергают термической обработке, так называемому диффузионному или гомогенизирующему отжигу, при котором за счёт процессов диффузии происходит выравнивание химического состава в микрообъёмах, соизмеримых с размером зёрен сплава. Температура Г. обычно составляет 0,8—0,9 температуры плавления сплава. Длительность такой термической обработки колеблется от одного до нескольких десятков часов и определяется типом сплава, его структурой и степенью ликвационной неоднородности (см. Ликвация). Г. улучшает технологическую пластичность сплавов, повышает стабильность механических свойств и уменьшает их анизотропию.

От греч. gonia - yгол и метр.

1) в физике прибор для измерения углов между гранями кристаллов, а также для измерения углов различных призм. Кристаллы можно однозначно характеризовать углами между их гранями. До открытия рентгеноструктурного анализа метод измерений кристаллов с помощью Г. был основным методом диагностирования кристаллических веществ. В дальнейшем он в значит. мере был вытеснен рентгеноструктурным анализом.

Существуют прикладные и отражательные Г. Простейший прикладной Г. представляет собой транспортир, скрепленный с линейкой (рис. 1).

Рис. 1. Прикладной гониометр.

Он позволяет измерять углы с точностью до 1/4—1/2°. Более точный отражательный Г. показан на рис.2.

Рис. 2. Однокружный отражательный гониометр: а — общий вид; б — схема; К — коллиматор; Т — зрительная труба; L — лимб; n — нониус; N1 и N2 — нормали соответственно к граням а и b.

Кристалл, приклеенный к вращающейся оси, освещается коллимированным пучком света; лучи, отражённые от его граней, поочерёдно наблюдаются в зрительную трубу Т (однокружный Г.). Углы поворота кристалла отсчитываются по шкале. В более совершенных двухкружных Г. (Федорова, Гольдшмидта, Чапского) кристалл или зрительную трубу можно вращать вокруг двух осей. Точность измерений от 1' до 10'—20'.

2) В антропологии Г. — прибор для измерений углов кривизны позвоночника, лицевого угла, угла выступания носа и т. д. Приставной Г. представляет собой металлическую градуированную пластинку в виде дуги; её концы соединены поперечной пластинкой, в центре которой крепится вращающаяся стрелка с отвесом. Г. укрепляется на циркуле (например, скользящем), величина измеряемого угла оценивается по отклонению стрелки от вертикали.

Лит.: Флинт Е. Е., Практическое руководство по геометрической кристаллографии, 3 изд., М., 1956; его же, Начала кристаллографии, 2 изд., М., 1961.

М. П. Шаскольская.

Устройство для газовой сварки с регулируемым смешением газов и созданием направленного сварочного пламени.

Устройство для дуговой сварки в защитном газе или самозащитной проволокой, обеспечивающее подвод электрического тока к электроду и газа в зону дуги.

Предназначена для горячего безоблойного штампования заготовок из прутка в разъёмных матрицах. По характеру воздействия на заготовку ГКМ относится к прессам. На ГКМ производят высадку, а также прошивку, отрезку, гибку, выдавливание. По сравнению с др. кузнечно-прессовыми машинами ГКМ более производительны, обеспечивают высокую точность изделий. Рабочее усилие в ГКМ создаёт кривошипный механизм, движение рабочих органов происходит в горизонтальной плоскости. Вспомогательные операции (подачу заготовки, зажим её и т. п.) осуществляет рычажно-кулачковый механизм. В СССР и за рубежом выпускаются ГКМ с усилием от 0,5 до 31,5 МН(от 50 до 3150 mc), позволяющие высаживать прутки диаметром до 225 мм.

Рис. 1. Схема горизонтально-ковочной машины: 1 — привод; 2 — кривошипный вал; 3 — шатун; 4 — главный ползун; 5 — пуансон; 6 — упор; 7 — неподвижная матрица; 8 — подвижная матрица; 9 — боковой ползун.

Лит.: Кожевников В.Я., Ксенжук И. Г., Худяков И. И., Горизонтально-ковочные машины, М. — К., 1960.

Б. В. Розанов, В. П. Линц.