Вибрационная наплавка - наплавка поверхностей вибрирующим плавящимся электродом; разновидность сварки. В. н. применяется гл. образом при ремонте осей, валов, лопастей гидротурбин и др. стальных деталей, а также для наплавки цветных металлов и сплавов на стальные, чугунные и др. изделия.

Дуговая сварка плавящимся электродом, который вибрирует, вследствие чего дуговые разряды чередуются с короткими замыканиями.

Структура стали с прямолинейным расположением структурных составляющих. Наблюдается в крупнозернистой, неотожженной кованой или прокатанной стали при ее перегреве. Сталь с В.с. имеет низкие механические свойства.

Видманштеттова структура (в металловедении) - разновидность металлографической структуры сплавов, отличающаяся геометрически правильным расположением элементов структуры в виде пластин или игл внутри составляющих сплав кристаллических зёрен. В. с. впервые обнаружена английским учёным У. Томсоном и австрийским учёным А. Видманштеттеном (A. Widmannstдtten) в начале 19 в. при изучении железо-никелевых метеоритов (так называемые видманштеттеновы фигуры). Термин «В.с.» применялся для характеристики структуры сильно перегретой или литой стали, в которой выделяющийся из аустенита избыточный феррит располагается вдоль октаэдрических плоскостей кристаллов аустенита; в настоящее время употребляется при описании др. геометрически упорядоченных структур в сплавах. Возникновение таких структур объясняется тем, что при вторичной кристаллизации и перекристаллизации в твёрдом состоянии пластинчатая или игольчатая форма образующих структуру кристаллов и сочленение их определёнными, сходными по атомному строению, плоскостями обеспечивают минимальную величину упругой и поверхностной энергии.

Лит.: Кащенко Г. А., Основы металловедения, Л. - М., 1949, с. 273-78.

В. Д. Садовский

По назв. англ. концерна «Виккерс» (Vickers Limited).

Способ определения твердости материала вдавливанием в поверхность образца или изделия алмазного индентора (наконечника), имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды с двугранным углом при вершине, равным 136^о.

Число твердости по Виккерсу HV - отношение нагрузки на индентор (в кгс) к площади пирамидальной поверхности отпечатка (в мм²). По ГОСТ 2999 нагрузка на индентор составляет 10-300 Н (1-30 кгс).

Б.П. Сафонов

От нем. Gewinde - нарезка, резьба, через польск, gwint.

Цилиндрический реже конический стержень с головкой на одном конце и резьбой на другом. Различают следующие виды В: крепежные, установочные, ходовые, микрометрические, силовые, специальные.

Специальные В. представляют собой деталь машины цилиндрической, реже конической, формы с винтовой поверхностью или деталь с винтовыми лопастями. Специальные В. служат для получения вращательного движения от перемещающихся газов и жидкостей, например в ветродвигателе; для получения тяговой силы, например воздушный винт на самолётах, гребной винт на судах; для перемещения газов, жидкостей, а также вязких, сыпучих и кусковых материалов, иногда с образованием в них давления и перемешиванием, например в вентиляторах, насосах, винтовых конвейерах, шнековых прессах, смесителях и т.п.

В. ходовой — основная деталь винтового механизма в станках и машинах для прямолинейного перемещения узлов и деталей (суппортов, столов и др.) по направляющим. Ходовые В. имеют, как правило, резьбу трапецеидального, реже прямоугольного, треугольного или специального профиля для навинчивания гайки.

В. силовой — основная деталь винтовой передачи, предназначенной для получения больших осевых усилий в прессах, печных толкателях, домкратах (грузовой В.) и т.д. Силовые В. имеют обычно трапецеидальную или упорную резьбу, реже прямоугольную. Короткие силовые В. (например, в домкратах) работают на сжатие, при расчёте их проверяют на прочность и продольный изгиб. Длинные силовые В. работают на растяжение, их проверяют на прочность.

В. микрометрический имеет точную резьбу с малым шагом, применяется в измерительных машинах, приборах и инструментах (например, в микрометре).

В. крепёжный — основная деталь разъёмного винтового соединения, стержень с резьбой на одном конце и головкой на другом. Крепёжный В. для металла и других твёрдых материалов чаще всего имеет цилиндрическую резьбу треугольного профиля. Неответственные крепёжные В. малого диаметра (до 8 мм) выполняются также самонарезающими с коническим участком резьбы неполного профиля на конце. Такой В. при ввинчивании в гладкое отверстие выдавливает (в мягких металлах) или нарезает (в пластмассах и твёрдых металлах) резьбу. Крепёжный В. для деревянных деталей, или шуруп, имеет на конце конический участок резьбы. Головка В. служит для прижатия соединяемых деталей и захвата В. отвёрткой, гаечным ключом и т.д. Распространены стандартные крепёжные В. с шестигранной, квадратной и другими головками (рис. 1).

Рис. 1. Распространённые формы головок крепёжных винтов: а — шестигранная; б — квадратная (четырёхгранная ); в — цилиндрическая с накаткой; г — цилиндрическая с шестигранным углублением под ключ; д — цилиндрическая с прямым шлицем под отвертку; е и ж — полукруглые с прямым и крестообразным шлицем под отвёртку.

В. установочный применяется обычно для точной фиксации геодезических и других приборов, а также как крепёжный в винтовых соединениях. Установочные В. отличаются формой головки и нажимного конца (рис. 2, 3).

Рис. 2. Распространенные формы головок установочных винтов: а — цилиндрическая; б — шестигранная; в — четырехгранная; г — то же, с буртиком; д — шлицевая; е — с шестигранным углублением под ключ.

Рис. 3. Распространенные формы нажимных концов установочных винтов: а — плоский; б — закругленный; в — сверленый; г — цилиндрический; д — ступенчатый; е — конический; ж — конический фиксирующий.

Н. Я. Ниберг

Машина для квазиударного воздействия на деформируемый материал со скоростью 0,3 - 1,0 м/с, в котором для возвратно-поступательном движения ползуна со штампом использован винтовой рабочий механизм с несамотормозящей резьбой.

Винтовой пресс для штамповки в закрытых штампах с разъемными матрицами. В.п.д.д. оборудован сдвоенным винтовым механизмом привода - наружного зажима матриц и внутреннего деформирующих ползунов.

Винтовой пресс, в котором рабочая часть ползуна с закрепленным на нем штампом жестко связана с винтом и при линейном перемещении вращается, создавая комбинированное воздействие на деформируемую заготовку.

Винтовой пресс с электромаховичным приводом и фрикционным дисковым лобовым или роликовым передаточным механизмом.

От позднелат. viscosus - вязкий и ...метр.

Прибор для определения вязкости (внутреннего трения) топливных масел и др. жидкостей. Наиболее распространены В. капиллярные, ротационные, с падающим шариком, ультразвуковые.

Определение вязкости капиллярными В. основано на законе Пуазёйля и состоит в измерении времени протекания известного количества (объёма) жидкости или газа через узкие трубки круглого сечения (капилляры) при заданном перепаде давления. Капиллярными В. измеряют вязкость от 10^-5 нсек/м² (газы) до 10⁴ нсек/м² (консистентные смазки). Относительная погрешность образцовых капиллярных В.±0,1-0,3%, рабочих приборов ±0,5-2,5%. На рис. 1 показано устройство различных типов стеклянных В. В капиллярных В. указанных типов течение жидкости происходит под действием силы тяжести (в начальный момент уровень жидкости в одном колене В. выше, чем в другом). Время опорожнения измерительного резервуара определяют как промежуток между моментами прохождения уровня жидкости мимо меток на верхних и нижних концах резервуара. В капиллярных автоматических В. (непрерывного действия) жидкость поступает в капилляр от насоса постоянной производительности. Перепад давления на капилляре, измеряемый манометром, пропорционален искомой вязкости.

Рис. 1. Стеклянные капиллярные вискозиметры (ГОСТ 10028-67): 1 - измерительные резервуары; 2 - капилляры; 3 - приемные сосуды; 4 - питающий резервуар (в вискозиметрах для непрозрачных жидкостей ВНЖ); 5 - термостатирующая рубашка; M₁, M₂ (у ВНЖ также M₃ ) - метки, служащие для измерения времени истечения жидкости из измерительных резервуаров или их заполнения (у ВНЖ).

В ротационных В. исследуемая вязкая среда находится в зазоре между двумя соосными телами (цилиндры, конусы, сферы, их сочетание), причём одно из тел (ротор) вращается, а другое неподвижно. Вязкость определяется по крутящему моменту при заданной угловой скорости или по угловой скорости при заданном крутящем моменте. Ротационные В. применяют для измерения вязкости смазочных масел (при температурах до -60 °С), нефтепродуктов, расплавленных силикатов и металлов (до 2000 °С), высоковязких лаков и клеев, глинистых растворов и т.д. Относительная погрешность наиболее распространённых ротационных В. лежит в пределах 3-5%. На рис. 2 показано устройство ротационного В. РВ-7 (пределы измерений -от 1 до 10⁵ нсек/м², погрешность ±3%).

Рис. 2. Ротационный вискозиметр РВ-7 (с заданным крутящимся моментом): 1 - внутренний вращающийся цилиндр; 2 - внешний неподвижный цилиндр; 3 - ось вращающейся системы; 4 - термостат; 5 - мешалка термостата; 6 - термопары; 7 - шкив; 8 - тормоз; 9 - нить; 10 - блок; 11 - груз, вращающийся шкив. Скорость вращения шкива определяют по скорости опускания груза.

Действие В. с движущимся в исследуемой среде шариком основано на законе Стокса ; вязкость определяется по скорости прохождения падающим шариком промежутков между метками на трубке В. К приборам этого типа относится широко распространённый универсальный вискозиметр Гепплера со «скользящим» шариком (см. рис. 3). Пределы измерений В. этого типа 610^-4-250 нсек/м², погрешность ±1-3%.

Рис. 3. Вискозиметр Гепплера со «скользящим» шариком: 1 - шарик; 2 - трубка с жидкостью; 3, 4, 5 - кольцевые метки на трубке; 6 - термостатирующая жидкостная баня; 7 - термометр; 8 - штуцер для присоединения прибора к термостату; 9 - уровень.

Действие ультразвуковых В. основано на измерении скорости затухания колебаний в пластинке из магнитострикционного материала, погруженной в исследуемую среду. Колебания возникают от коротких (длительность 10-30 мксек) импульсов тока в катушке, намотанной на пластинку. При колебаниях пластинки в этой же катушке наводится эдс (см. Магнитострикция), которая убывает со скоростью, зависящей от вязкости среды. При уменьшении эдс до некоторого порогового значения в катушку поступает новый возбуждающий импульс. Вязкость среды определяют по частоте следования импульсов. Ультразвуковыми В. измеряют вязкость в диапазоне от 10^-3 до 500 нсек/м² с относительной погрешностью 5%.

Помимо В., позволяющих выразить результаты измерений в единицах динамической или кинематической вязкости, существуют В. для измерения вязкости жидкостей в условных единицах. Такой В. представляет собой сосуд с калиброванной сточной трубкой; вязкость оценивается по времени истечения определённого объёма жидкости. Например, с помощью В. типа ВЗ-1 и ВЗ-4, предназначенных для исследования лаков и красок, вязкость выражают в секундах, а с помощью В. типа ВУ (Энглера) для нефтепродуктов - в градусах Энглера. Перевод условных единиц в единицы вязкости Международной системы единиц (нсек/м² и м²/сек) возможен, но неточен.

Лит.: Совещание по вязкости жидкостей и коллоидных растворов. [Труды], под ред. Е. А. Чудакова и М. П. Воларовича, т. 1-3, М. - Л., 1941-45; Воларович М. П., Вязкость смазочных масел при низких температурах, ч. 1, М., 1944; Белкин И. М., Виноградов Г. В., Леонов А. И., Ротационные приборы, М., 1968.

Л. П. Степанов