Процесс обработки металлов и др. материалов поверхностным пластическим деформированием при помощи накатывающего инструмента - роликов, зубчатых накатников, плашек. Формообразующая Н. - накатка резьбы, зубонакатывание, образование шероховатой поверхности на цилиндрических головках гаек, винтов, рукоятках и др. деталях машин и приборов, накатывание штрихов на шкалах и др. Упрочняющая Н. - холодная поверхностная пластической деформация валов, осей, втулок, дисков, зубьев зубчатых колёс, плоских деталей и др., приводящая к повышению усталостной прочности, износостойкости и др. свойств. Н. называют иногда и инструмент для накатывания, а также полученную в результате Н. (в первом значении) поверхность детали.

Процесс получения резьбы в результате пластической деформации заготовки резьбонакатным инструментом. Инструмент для Н. р. - плашки, резьбовые сегменты, ролики с винтовой или кольцевой нарезкой, затылованные ролики. Н. р. производят на резьбонакатных автоматах и полуавтоматах, а иногда на токарных и револьверных станках.

Основные методы Н. р.: тангенциальный, радиальный и осевой (в зависимости от направления подачи инструмента и заготовки), при которых выбирают определённые технологические схемы и соответствующий инструмент (см. рис. 1).

Рис 1. Схемы накатки резьбы: а - плоскими плашками; б - резьбовым сегментом и роликом; в - двумя затылованными роликами; г - тремя роликами; 1 - подвижная плашка; 2 - заготовка; 3 - неподвижная плашка; 4 - резьбовой сегмент; 5 - ролик; 6 - затылованный ролик; 7 - ролики с винтовой нарезкой

Накатывают метрические и дюймовые резьбы, с треугольным, круглым, трапецеидальным и др. профилем, на наружных и внутренних поверхностях. Этим способом получают резьбу на деталях из сталей и цветных металлов (крепёжные детали, резьбонакатный и резьбонарезной инструмент, резьбовые калибры, микрометрические и ходовые винты), а также получают мелкие шлицы, зубья, рифления, кольцевые выступы и канавки на тонкостенных изделиях и т.п. Точность резьбы 4-6-й степени, шероховатость - до 10-го класса.

Лит.: Дейнеко В. Г., Новые способы непрерывного накатывания резьб и других профилей, М., 1961; Миропольский Ю. А., Насонов А. Н., Технология и оборудование для накатывания резьб и профилей, М., 1971.

Э. П. Луговой

Изменение структуры и соответственно свойств металлов и сплавов, вызванное пластической деформацией при температуре ниже температуры рекристаллизации. Н. называется также технологический процесс создания упрочнённого состояния материала холодной поверхностной пластической деформацией. Явление Н. объясняется накапливанием в металле части энергии деформации, которая расходуется на искажение кристаллической решётки, образование преимущественно ориентированных кристаллов (текстур), изменение дислокационных структуры, а также на увеличение удельного объёма металла в слое. Н. может быть результатом действия внешних деформирующих сил (деформационный Н.) или, реже, фазовых превращений (фазовый Н.). Н. сопровождается увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности материала.

В технике Н. используется для поверхностного упрочнения деталей. Кроме того Н. приводит к возникновению в поверхностном слое детали благоприятной системы остаточных напряжений, влияние которых главным образом и определяет высокий упрочняющий эффект поверхностной пластической деформации, выражающийся в повышении усталостной прочности, а иногда и износостойкости. Н. осуществляют специальными способами и на специальном оборудовании, например, производят обкатку цилиндрических поверхностей роликами, зубьев зубчатых колёс роликами или зубчатыми накатниками, дробеструйную обработку фасонных поверхностей, обработку ударными инструментами и др.

Лит.: Кудрявцев И. В., Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин, 2 изд. М., 1969; Бернштейн М. Л., Займовский В. А., Структура и механические свойства металлов, М., 1970

Г. З. Зайцев

Стационарный опорный кузнечный инструмент, применяемый при свободной ручной ковке и являющийся неподвижным бойком.

Представляет собой стальную массивную отливку со шлифованной рабочей поверхностью, крепится обычно на деревянной тумбе. В приборостроении и часовом производстве используют миниатюрные Н., укрепляемые на столе.

Характеристика магнитного состояния макроскопического физического тела. В случае однородно намагниченного тела Н. определяется как магнитный момент J единицы объёма тела: J = M/V, где М - магнитный момент тела, V - его объём. В случае неоднородно намагниченного тела Н. определяется для каждой точки тела (точнее, для каждого физически малого объёма dV): J = dM/dV, где dM - магнитный момент объёма dV. Единица Н. в Международной системе единиц - ампер на метр (1 а/м - Н., при которой 1 м³ вещества обладает магнитным моментом 1 аЧм²), в СГС системе единиц - эрг/(гсЧсм³); 1 эрг/(гсЧсм³) = 10³ а/м.

Н. тел зависит от внешнего магнитного поля и температуры (см. Парамагнетизм, Ферромагнетизм). У ферромагнетиков зависимость J от напряжённости внешнего поля Н. выражается кривой намагничивания (см. Гистерезис). В изотропных веществах направление J совпадает с направлением Н., в анизотропных (см. Магнитная анизотропия) направления J и Н в общем случае различны.

Лит.: Вонсовский С. В., Магнетизм, М., 1971; Киренский Л. В. Магнетизм, 2 изд., М., 1967.

Англ. coating.

Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из однородного материала (напр., окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация). ГОСТ 3.1109-82.

От греч. nanos - карлик; приставка, обозначающая миллиардную долю.

Технология образования биологических веществ, конструкционных материалов, точных технических устройств путем синтеза из отдельных атомов.

Нанесение расплавленного присадочного металла - припоя на поверхность детали. Н. применяют для изготовления биметаллических деталей, нанесения металла на колебательные наконечники, при оснащении инструментов пластинами твердых сплавов и др.

Режущий инструмент с насеченными на рабочих поверхностях (плоскостях или гранях) рядами режущих зубьев. Появился в раннем железном веке (гальштатская культура, около 900-400 до н. э.) как одно из орудий кузнеца. Широко распространился после выделения профессии слесаря (Древний Рим). Первоначально имел насечку в виде параллельных линий, затем - перекрёстную (на Руси такие Н. известны с 12 в.). Различают Н.: драчевые (крупная насечка), личные (мелкая насечка), бархатные (самая мелкая насечка). Н. небольшого размера с мелкой насечкой обычно называют надфилем. Поперечное сечение Н. может быть прямоугольным, полукруглым, треугольным, квадратным и т.д. Н. с насечкой в виде отдельных (точечных) зубьев называются рашпилями и служат для обработки дерева и др. неметаллических материалов. Н. работают обычно вручную или используют их на специальных опиловочных станках.