Технологический процесс резинового производства, при котором пластичный «сырой» каучук превращается в резину. При В. повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость, эластичность, тепло- и морозостойкость, снижаются степень набухания и растворимость в органических растворителях. Сущность В. - соединение линейных макромолекул каучука в единую «сшитую» систему, так называемую вулканизационную сетку. В результате В. между макромолекулами образуются поперечные связи, число и структура которых зависят от метода В. При В. некоторые свойства вулканизуемой смеси изменяются со временем не монотонно, а проходят через максимум или минимум. Степень В., при которой достигается наилучшее сочетание различных физико-механических свойств резин, называется оптимумом В.

В. подвергается обычно смесь каучука с различными веществами, обеспечивающими необходимые эксплуатационные свойства резин (наполнители, например сажа, мел, каолин, а также мягчители, противостарители и др.).

В большинстве случаев каучуки общего назначения (натуральный, бутадиеновый, бутадиен-стирольный) вулканизуют, нагревая их с элементарной серой при 140-160°С (серная В.). Образующиеся межмолекулярные поперечные связи осуществляются через один или несколько атомов серы. Если к каучуку присоединяется 0,5-5% серы, получается мягкий вулканизат (автомобильные камеры и покрышки, мячи, трубки и т.д.); присоединение 30-50% серы приводит к образованию жёсткого неэластичного материала - эбонита. Серная В. может быть ускорена добавлением небольших количеств органических соединений, так называемых ускорителей вулканизации - каптакса, тиурама и др. Действие этих веществ в полной мере проявляется только в присутствии активаторов - окислов металлов (чаще всего окиси цинка). В промышленности серную В. производят нагреванием вулканизуемого изделия в формах под повышенным давлением или же в виде неформовых изделий (в «свободном» виде) в котлах, автоклавах, индивидуальных вулканизаторах, аппаратах для непрерывной В. и др. В этих аппаратах нагревание осуществляют паром, воздухом, перегретой водой, электричеством, токами высокой частоты. Формы обычно помещают между обогреваемыми плитами гидравлического пресса. В. с помощью серы была открыта Ч. Гудьиром (США, 1839) и Т. Гэнкоком (Великобритания, 1843). Для В. каучуков специального назначения применяют органические перекиси (например, перекись бензоила), синтетические смолы (например, феноло-формальдегидные), нитро- и диазосоединения и другие; условия процесса те же, что и для серной В.

В. возможна также под действием ионизирующей радиации - g-излучения радиоактивного кобальта, потока быстрых электронов (радиационная В.). Методы бессерной и радиационной В. позволяют получать резины, обладающие высокой термической и химической стойкостью.

Лит.: Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С., Общая технология резины, М., 1968; Догадкин Б. А., Вулканизационные структуры и их изменения при вулканизации, термомеханическом воздействии и утомлении вулканизатов, «Химическая наука и промышленность», 1959, т. 4,№ 1; Гофманн В., Вулканизация и вулканизующие агенты, пер. с нем., М., 1968.

З. Н. Тарасова

Вибрационная установка, осуществляющая выбивку отливок из песчаных форм и очистку отливок от смеси путем встряхивания опок, смеси и отливок на решетчатом полотне.

Установленный горизонтально или наклонно вращающийся или вибрирующий длинный цилиндрический барабан непрерывного действия, в котором при попадании выбиваемых форм в барабан и движении форм, отливок и смеси в самом барабане осуществляется разрушение форм, охлаждение отливок и смеси и отделение смеси от отливок.

Технологическая операция горячей и холодной объемной штамповки Холодное В. применяют для деталей из алюминия, дуралюмина, меди, латуни, цинка, магниевых сплавов, мягкой и конструкционной сталей, содержащих до 0,45% углерода, а также низколегированных сталей.

Различают В.: прямое (Рис 1.а), обратное (Рис 1.б), боковое (Рис. 1.в) и радиальное (Рис. г), . Размеры заготовок при В. рассчитывают, исходя из равенства объемов заготовки и получаемой детали с учетом потерь материала на последующую обработку. Точность изготовления деталей В. зависит от размеров детали, свойства материала и точности исполнения штампов и находится в пределах 9 - 11 го квалитета, шероховатость поверхности R_Z = 40 -:- 160 мкм.

Рис 1. Схема выдавливания

В сопротивлении материалов.

способность материалов и конструкций сопротивляться действию повторных (циклических) нагрузок. Повреждение или разрушение от действия циклических нагрузок называется усталостью. Различают малоцикловую усталость - развитие пластических деформаций при высоких уровнях нагружения, и собственную усталость - постепенное накопление скрытых необратимых изменений в структуре материалов, последующее образование микроскопических трещин и их слияние в так называемую магистральную макроскопическую трещину, приводящую к разрушению. Зависимость между уровнем нагрузки (напряжений) s и числом циклов N, соответствующим разрушению, представляется графически в виде кривой усталости (см. рис 1.) Пределом В. s_r называется напряжение, соответствующее разрушению при заданном, большом числе циклов или - горизонтальной асимптоте кривой усталости. В. зависит от свойств материала, вида цикла, вида напряжённого состояния, наличия концентраторов напряжений, состояния поверхности, свойств окружающей среды, размеров детали или конструкции и т.п. Предел В. может оказаться значительно ниже предела прочности или предела текучести материала. Высокая чувствительность предела В. к различным факторам требует повышенного внимания к выбору допускаемых напряжений и коэффициентов запаса при циклических нагрузках.

Рис 1. Кривая усталости

Лит.: Серенсен С. В., Когаев В. П., Шнейдерович Р. М., Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность, 2 изд., М., 1963; Болотин В. В., Статистические методы в строительной механике, 2 изд., М., 1965; Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник, т. 1, М., 1968, гл. 7.

В. В. Болотин

Одноразовая литейная модель, служащая для образования оболочковой формы, В. м. изготовляют из легкоплавкого состава.

Расплавленный состав заливают или в пастообразном состоянии запрессовывают в разъемную стальную, алюминиевую, гипсовую или пластмассовую пресс-форму, имеющую полость, по конфигурации и размерам точно соответствующую В. м. После затвердевания состава пресс-форму раскрывают и извлекают готовую модель.

Операция листовой штамповки, заключающаяся в раскрое листового проката (в специальных вырезных штампах) на заготовки для последующей штамповки.

В. подвергают листы, ленты и фольгу толщиной 0,02 - 25 мм. При малой толщине листа проводят многослойную В. Иногда В. называют вырубкой.

Операция листовой штамповки, состоящая в получении плоских деталей в результате отделения материала от заготовки по замкнутому контуру в вырубном штампе (напр., заготовок из ленты или полосы).

Рис 1. Вырубка

Кузнечная операция, заключающаяся в деформации заготовки частичной осадкой с целью создания местных утолщений за счёт уменьшения длины заготовки. В. производится в нагретом или холодном состоянии. Горячая В. осуществляется на горизонтально-ковочных машинах. Горячей В. изготовляют поковки шестерён, клапанов, рессор, колец, валиков и т.п. Холодная В. осуществляется на холодно-высадочных автоматах и прессах. Холодной В. изготовляют болты, заклёпки и др. По сравнению с другими процессами штампования В. отличается высокой производительностью и точностью поковок (без облоя). Получает распространение В. с местным контактным нагревом заготовок в штампе на электровысадочной машине, позволяющей за один переход получить утолщения большого объёма.

Лит.: Суслов П. В., Кузнечно-прессовое оборудование, М., 1956.

Д. И. Браславский

От анг. High techology, нем. hoch techish - высокая технология

Новейшие технологические процессы в промышленности, сельском хозяйстве, средствах коммуникации, медицине, финансовой и коммерческой деятельности, образовании, бытовом обслуживании с применением передового оборудования и инструментов, приспособлений, информационных устройств и средств автоматики, созданных на основе наиболее значительных достижений фундаментальной науки и результатов прикладных и научных исследований.

Для разработки и внедрения В.т. необходимы значительные затраты на проведение теоретических и экспериментальных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.