Химическая коррозия металла в газах при высоких температурах.

Сопротивление металла Г. к. называется жаростойкостью.

Один из видов резки металлов газовым пламенем, основанный на сгорании металла в струе кислорода и удаления этой струей образовавшихся оксидов.

Процесс сварки с местным расплавлением металла пламенем горючих газов сварочной горелки. Для повышения температуры пламени применяют смесь горючего газа с технически чистым кислородом. Кислород обычно находится в стальных баллонах под давлением 15 Мн/м² (150 кгс/см²). В качестве горючего газа применяется преимущественно ацетилен, так как ацетилено-кислородное пламя даёт наиболее высокую температуру: 3100-3200 °С. Водородно-кислородная, бензино-кислородная и др. виды Г. с. имеют незначительное применение.

Резка материалов лазерным лучом, при которой в зону резки подается газ для удаления расплавленного материала и улучшения качества резания.

Г. р. используют для резки деталей из дерева, пластмасс, текстильных материалов, металлов, стекла, керамики и т.п.

Полимерные материалы, вспененные с помощью порообразователей или др. способами. Наполнителем Г.п. является газ.

Г.п. условно подразделяют на пенопласты и поропласты (первые содержат преимущественно замкнутые поры, вторые - сообщающиеся). Особый вид Г.п. - синтактические пены, для которых характерны малая плотность, а также хорошие тепло-, звуко-, и электроизоляционные свойства. Г.п. применяют для заполнения многослойных конструкций, теплоизоляции холодильных установок, электроизоляции кабелей, изготовления плавучих средств, в качестве фильтров для газов и жидкостей. Наиболее широко используются Г.п. на основе полиуретанов, полистирола, поливинилхлорида.

Процесс сварки с нагревом металла газовым пламенем и осадкой (сдавливанием) нагретых деталей. Нагрев производится многопламенными сварочными горелками с большим количеством (до ста и более) небольших огней, равномерно распределённых по нагреваемой поверхности, которая за 1—2 мин частично оплавляется, после чего детали сдавливаются и соединяются. Нагрев ведётся обычно ацетиленокислородным пламенем, осадка производится гидравлическим устройством с зажимами для прочного захвата соединяемых деталей. Г. с. производят, например, стыковку трубопроводов (см. рис. 1), железнодорожных рельсов и т. п. Г. с. часто заменяется контактной электросваркой.

Рис. 1. Газопрессовая сварка стыков труб: 1 — горелка; 2 — труба; 3 — огни горелки; 4 — каналы для газа; 5 — каналы для охлаждающей воды; 6 — стык труб.

К. К. Хренов

Свойство твердых тел пропускать газ под действием перепада давлений. Г. пористых фаз имеет большое значение при добыче нефти и горючих газов, в литейном производстве (Г. опок) и т. д.

Деталь резьбового соединения или винтовых передачах Г. (см. рис.2) имеет большую длину, что позволяет получить малое давление на поверхность резьбы, обеспечивает надёжную смазку и предупреждает быстрый износ и заедание. Такие Г. применяют в передачах с ходовыми, силовыми и грузовыми винтовых передач трения качения, в которых по резьбе перекатываются шарики, благодаря чему снижается износ деталей и повышается кпд передачи.

Рис. 1. Крепёжные гайки: а - шестигранная нормальная; б - шестигранная низкая; в - шестигранная высокая; г - шестигранная прорезная корончатая; д - барашек; е - круглая со шлицами под ключ.

Рис. 2. Гайки

От имени американского изобретателя И. Баббита (I. Babbitt; 1799-1862).

Специализированные подшипниковые сплавы на основе олова или свинца с добавками сурьмы, меди и других элементов.

Б. предназначены для заливки вкладышей подшипников, работающих со смазкой при высоких нагрузках и скоростях скольжения; характеризуются хорошей прирабатываемостью к валу, низкой температурой заливки и малым коэффициентом трения.