От эфиоп. Basal -железосодержащий камень.

Темная, эффузивная (вулканическая) горная порода, состоящая главным образом из плагиоклаза (лабрадора), пироксенов и, часто, оливина.

Б. используется в каменно-литейной промышленности. Б. - ценный строительный, облицовочный, электроизоляционный и кислотоупорный материал.

Печь непрерывного действия со встроенным цилиндрическим муфелем (барабаном), осуществляет вращательное движение вокруг продольной горизонтальной оси, в результате чего обрабатываемые изделия перемещаются вдоль барабана.

Б.п. широко применяют в подшипниковой промышленности для обработки шариков, роликов и мелких колец, а также при термической обработке металлов и сплавов.

Вертикальная многоходовая протяжная печь для непрерывной термической или химико-термической обработки металлической ленты.

Горячее деформирование металлических заготовок в закрытых штампах без потерь металла на образование облоя (заусенцев). Б.ш. применяется для получения точных поковок, имеющих форму тел вращения, а также для заготовок под штампование деталей сложной формы (крестовин, фитингов и др.). Б.ш. осуществляется на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. При Б.ш. на молотах (см. рис.1) для более удобного извлечения поковки из штампа выступающую часть ручья располагают в нижнем штампе, а глубокую полость - в верхнем. Центрирующим замком штампа служит боковая поверхность выступающей части нижнего штампа в сочетании с боковой поверхностью выточки верхней части штампа. Для Б.ш. поковок с глубокими внутренними полостями применяются штампы с выталкивателями. При Б.ш. создаётся напряжённое состояние, близкое к неравномерному всестороннему сжатию, благодаря чему металл деформируется при относительно невысоких растягивающих напряжениях, что важно для малопластичных материалов, например жаропрочных сплавов.

Рис.1. Молотовый штамп для безоблойного штамповання: 1 - нижняя часть; 2 - верхняя часть.

Д. И. Браславский

Горелка для газовой сварки, в которой поступление горючего газа и кислорода в смеситель осуществляется под одинаковым давлением.

Чугун, в котором весь углерод присутствует в сплаве в виде цементита Fe₃C. Б. ч. имеет светлый (белый) излом, высокую твердость и нулевую пластичность, трудно обрабатывается резанием.

Рис. 1. Белый доэвтектический чугун (эвтектический монолитный цементит и перлит). Увеличено в 500 раз.

Рис. 2. Белый доэвтектический чугун: дендриты первичного аустенита (и ледебурит). Увеличено в 150 раз.

Рис.3 Типичные структуры железоуглеродистых сплавов. Белый заэвтектический чугун (пластины первичного цементита и ледебурит). Увеличено в 150 раз.

Соединения бериллия с др. металлами. Обнаружены при исследовании сплавов, легированных бериллием (1916). В 1935 определены кристаллические структуры Б. меди, никеля и железа. Как класс высокотемпературных материалов Б. рассматриваются с 50-х гг. Для получения Б. в основном применяются методы порошковой металлургии. Наибольший интерес как конструкционные материалы представляют высшие Б. переходных металлов (Nb, Zr, Ta и др.), сохраняющие прочность при высоких температурах, причём в температурном интервале 1100-1300°С прочность несколько повышается, что обусловлено появлением пластичности (cм. рис.1). Механические свойства ряда Б. приведены в таблице.

Рис. 1. Зависимость предела прочности бериллида ниобия от температуры при: 1 - изгибе; 2 - растяжении.

Прочностные свойства Б. зависят от размера зерна (см. рис.2), содержания примесей, пористости и качества поверхности после механической обработки. Увеличение размера зерна с 12 до 45 мкм в TaBe₁₂ уменьшает высокотемпературную (1500°С) прочность почти в 4 раза, а наличие 0,5% Al в ZrBe₁₃ снижает прочность в 2 раза. Из Б. получают профили, прутки, трубы, конусы, цилиндры, блоки, полосы и диски, применяя горячее прессование порошков, холодное прессование и спекание, изостатическое прессование, шликерное литьё, выдавливание с пластификатором и последующим спеканием, плазменное напыление. Б. используют в тех областях техники, где требуются высокая удельная прочность, малая плотность, высокое сопротивление термическим напряжениям, стойкость против окисления и сохранение прочности при высоких температурах. Например, в авиа- и ракетостроении из Б. изготовляют кромки обтекателей, панели крыльев и фюзеляжей, опорные и поддерживающие конструкции ракетных систем с рабочей температурой до 1700°С. Сопротивление Б. тепловым ударам при высоких температурах выше по сравнению с большинством металлических окислов. Б. плутония и америция могут служить нейтронными источниками, а Б. урана, циркония и гафния - делящимся материалом и замедлителем. При бериллизации технического железа, нержавеющей стали и молибдена при 800-1250°С образуются слои, содержащие соответственно Б. железа, никеля и молибдена с повышенной твёрдостью и жаростойкостью при температурах 800-1200°С. Известные в технике свойства Б. не являются предельными, присущими этому классу соединений. Примеси, большой размер зерна, недостаточно эффективная механическая обработка затрудняют достижение максимума положительных свойств.

Рис. 2. Зависимость предела прочности бериллида ниобия от среднего размера зёрен.

Таблица

Механические свойства бериллидов

В. Ф. Гогуля