В металловедении. Одна из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов - сталей и чугунов: представляет собой эвтектоидную (см. Эвтектоид) смесь двух фаз - феррита и цементита (в легированных сталях - карбидов). П.- продукт эвтектоидного распада аустенита при сравнительно медленном охлаждении железоуглеродистых сплавов ниже 723 °С. При этом g-железо переходит в a-железо, растворимость углерода в котором составляет лишь около 0,02%; избыточный углерод выделяется в форме цементита или карбидов. В зависимости от формы различают П. пластинчатый (основной вид П.; обе фазы имеют форму пластинок) и зернистый (округлые зёрнышки, или глобули, цементита располагаются на фоне зёрен феррита). С увеличением переохлаждения растет число колоний П., то есть участков с однообразной ориентацией пластинок феррита и цементита (карбидов), а сами пластинки становятся более тонкими. Механические свойства П. зависят в первую очередь от межпластиночного расстояния (суммарная толщина пластинок обеих фаз): чем оно меньше, тем выше значение предела прочности и предела текучести и ниже критическая температура хладноломкости. При перлитной структуре облегчается механическая обработка стали. Дисперсные разновидности П. иногда называют сорбитом и трооститом.

Лит.: Бунин К. П., Баранов А. А., Металлография, М., 1970.

От англ. permalloy, от perm (eability) - проницаемость и alloy- сплав. Общее название группы сплавов никеля с железом, характеризующихся высокой магнитной проницаемостью m, малой коэрцитивной силой H_c и малыми потерями на гистерезис. Относятся к магнитно-мягким материалам. Первые сведения о П. появились в США после 1-й мировой войны 1914-18; в промышленности П. начали применяться в 20-х гг. Различают 2 основные группы П.: низконикелевые (40-50% Ni; типичный представитель - перменорм) и высоконикелевые (70-83% Ni). В формировании структуры, обусловливающей высокие магнитные свойства П., важную роль играют условия термической обработки, которую проводят в вакууме либо в среде водорода, иногда - при наложении магнитного поля. Для достижения высокой m и низкой H_c высоконикелевые П. подвергают резкому охлаждению (30-80°С/сек) с 600°С, что связано с затормаживанием структурных превращений, приводящих к ухудшению магнитных свойств. Для уменьшения скорости охлаждения и повышения электросопротивления высоконикелевые П. обычно легируют Mo, Cr, Cu, Si и др. элементами. Типичный представитель высоконикелевых П.-молибденовый П.-содержит примерно 79% Ni, 17% Fe, 4% Mo и характеризуется начальной m_aі 22 000, максимальной m_max 150000, H_CЈ 0,012 а/см, намагниченностью насыщения 0,85 mл, точкой Кюри 400°С. В сплаве супермаллой (английское super - превосходный), содержащем примерно 79% Ni, 16% Fe, 5% Mo, благодаря применению чистейших шихтовых материалов и особой тщательности в проведении термической обработки достигается наивысшая среди известных магнитно-мягких материалов m: m_aі 100 OQO, m_maxі 1 000 000. Сплавы типа П. производятся в основном в виде лент толщиной 0,003-0,5 мм; используются в радиотехнике, технике связи и др. областях применения слабых токов. Практическое применение в ряде устройств автоматики и вычислительной техники получили также П. с 65-68% Ni (как правило, легированные 2-3% Mo), характеризующиеся прямоугольной петлей гистерезиса.

Лит.: Бозорт Р., Ферромагнетизм, пер. с англ., М., 1956; Прецизионные сплавы. Справочник, М., 1974.

А. И. Зусман

От нем. Permenorm, от permeabel - проницаемый и Norm - норма. Низконикелевый пермаллой (примерно 50% Ni и 50% Fe), характеризующийся повышенными значениями намагниченности насыщения и магнитной проницаемости m. Относится к магнитно-мягким материалам. Разработан в Германии в период 2-й мировой войны 1939-45. Типичные свойства П.: намагниченность насыщения 1,5-1,6 тл, m_aі 3500, m_maxі 35 000, точка Кюри 500°С. Путём создания в металле определённой текстуры (см. Текстура металлов) иногда в сочетании с дополнительной термической обработкой, проводимой при наложении магнитного поля, m_a может быть повышена до 10 000, либо получен П. с прямоугольной петлей гистерезиса и m_max > 100 000. П. применяется для изготовления сердечников трансформаторов, дросселей, реле и т.д. Аналоги П. в СССР - сплавы 50 H (50% Ni) и 50 НП (50% Ni, прямоугольная петля).

Лит.: Хек К., Магнитные материалы и их техническое применение, пер. с нем., М., 1973; Reinboth Н., Technologie und Anwendung magnetischer Werkstoffe, 3 Aufl., B., 1970.

От англ. perminvar, от perm (eability) - проницаемость и invar (iable) - неизменяемый.

Общее название группы сплавов никеля с железом и кобальтом (иногда с добавками молибдена и хрома), характеризующихся малой зависимостью магнитной проницаемости m от напряжённости поля. Относится к магнитно-мягким материалам. Разработан в США в конце 20-х гг. 20 в. Типичный П.содержит 45% Ni, 30% Fe, 25% Co и имеет m = 400-500, практически не меняющуюся в области полей от 0 до 0,5-1,0 а/см. Уровень m и область её относительного постоянства можно существенно увеличить специальной термической обработкой, проводимой при наложении магнитного поля. П., содержащий примерно 47% Ni, 30% Fe, 23% Со, после такой обработки имеет m ~ 1000, при этом её изменения в области полей от 0 до 8 а/см не превосходят 10-15%; намагниченность насыщения сплава 1,5 тл; точка Кюри 600°С. П. используются в радиоэлектронике и технике связи для изготовления высокостабильных сердечников трансформаторов и дросселей с минимальными искажениями преобразуемого сигнала.

Лит.: Бозорт Р., Ферромагнетизм, пер. с англ., М., 1956; Материалы в машиностроении. Выбор и применение, т. 3, М., 1968.

А. И. Зусман

Применяется для изготовления форм или стержней, используемых в литейном производстве. Под действием сжатого воздуха с давлением около 0,6 Мн/м² (6 кгс/см²) песчаная смесь выдувается из пескодувного резервуара (основа механизма П.м.) в технологическую ёмкость (опоку или стержневой ящик) и, уплотняясь, образует стержень или форму; воздух выходит через вентиляционные отверстия (см.рис.). Производительность П.м. достигает 360 стержней в 1 ч при массе стержней до 250 кг и 240 форм в 1 ч при массе отливок до 15 кг. На основе П.м. созданы автоматические формовочные линии. См. также ст. Пескострельная машина.

Рис. 1 Схема пескодувной машины: 1 - резервуар; 2 - механический разрыхлитель; 3 - выдувное отверстие; 4 - вентиляционная плита; 5 - опока; 6 - модель.

Лит.: Аксенов П. Н., Оборудование литейных цехов, М., 1968; Литейные машины. Каталог, в. 12. Машины для изготовления форм и стержней, выбивки и очистки отливок, М., 1970.

Метательная машина, предназначенная для подачи и уплотнения формовочной смеси в литейной форме. Основная рабочая часть П.- пескомётная головка, представляющая собой кожух, внутри которого вращается ротор с лопаткой. Подаваемая транспортёром формовочная смесь захватывается лопаткой (частота вращения ротора около 1500 об/мин), несколько уплотняется и в виде кома направляется на поверхность модели. Уплотнение формовочной смеси осуществляется послойно при последовательном перемещении головки. Различают стационарные и передвижные П. Последние перемещаются по рельсовому пути, по сторонам которого располагаются опоки. Производительность П. 5-50 м³/ч.

Рис. 1 Схема пескомётной головки: 1 - транспортёр; 2 - лопатка; 3 - кожух.

Машина, применяемая для изготовления стержней или форм, используемых в литейном производстве. Из П. м. песчаная смесь выдувается под действием сжатого воздуха, вводимого в резервуар через щелевые отверстия обечайки под давлением около 0,6 Мн/м² (6 кгс/см²). Попадая в технологическую емкость и уплотняясь в ней, смесь образует стержень или форму (см. рис.). П. м. отличается от пескодувной машины конструкцией резервуара, который у П. м. имеет в конической насадке одно выдувное отверстие. П. м. применяют для изготовления стержней в нагреваемых и холодных ящиках с окончательным отверждением стержней в них. Автоматы и автоматические линии, созданные на основе П. м., имеют производительность до 600 стержней в час при массе стержней до 150 кг.

Рис. Схема пескострельной машины: 1 - резервуар; 2 - обечайка; 3 - конический насадок; 4 - вентиляционная плита; 5 - выдувное отверстие; 6 - технологическая ёмкость; 7 - вентиляционное отверстие.

Лит. см. при ст. Пескодувная машина.

Промышленная печь, в которой штабелированные изделия нагревают на футерованной тележке, выкатываемой из печи на роликах или скатах по рельсовому или желобчатому пути. Изделия укладывают на тележку (выкатной под) и снимают с неё краном. Для уменьшения подсоса воздуха в печь через зазоры между выкатным подом и стенками служит песочный или водяной затвор. По режиму работы П.с в.п. относится к камерным печам периодического действия. Размеры П.с в.п.: ширина 1,2-6,4 м, длина 2,5-40 м. Печи отапливают газовым или жидким топливом с помощью горелок или форсунок, установленных в продольных стенках в 1-2 ряда по высоте печи. Рабочая температура П.с в.п. 500-1150°С. В таких печах изделия нагревают в процессе термообработки, перед ковкой и прокаткой.