Электрическая дуговая сварка с подачей в зону сварки струи аргона (иногда гелия) для защиты сварочной ванны от вредного воздействия атмосферного воздуха. А.-д. с. выполняется плавящимся электродом (сварка всегда автоматическая) или неплавящимся, например вольфрамовым электродом (сварка ручная и автоматическая). Вольфрамовый электрод позволяет сваривать металл самых малых толщин начиная с сотых долей мм. А.-д. с. широко применяют для соединения металлов и сплавов в виде листов, а также стыков толстостенных стальных труб.

К. К. Хренов

От лат. armatura - вооружение, снаряжение.

Вспомогательные, обычно стандартизованные устройства и детали, не входящие в состав основного оборудования, но необходимые для обеспечения его нормальной работы.

Различают А. трубопроводную, электротехническую и печную.

Сталь, усиливающая (армирующая) бетонные конструкции.

Наиболее распространена А.с. в виде стержней гладкого и периодического профилей; кроме того, применяют арматурную проволоку из углеродистой стали, а также пряди, канаты, сварные и тканые сетки.

Комплекс работ по изготовлению, укладке в форму или установке на место бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций. Возросшие масштабы строительства из сборного и монолитного железобетона потребовали коренного усовершенствования технологии А.р., создания высокопроизводительных машин и оборудования, позволивших механизировать А.р., что, наряду со значительным повышением качества арматуры, снизило в 4-5 раз трудоёмкость основных процессов и улучшило условия работы арматурщиков (в СССР на А.р. в 1968 было занято ок. 100 тыс. рабочих-арматурщиков). В 1970 объём производства сборного железобетона в СССР достигнет примерно 85 млн. м³, при этом расход арматурной стали составит ок. 8 млн. т.

А.р.. включают ряд операций. Заготовка арматурных стержней из арматурной стали диаметром до 10 мм, поставляемой в мотках, производится на правильно-отрезных автоматах (см. рис.1), а из стали большего диаметра, поставляемой в прутках, - путём стыкования их на машинах для контактной сварки с последующей резкой приводными ножницами. Этот процесс осуществляется также на автоматизированных поточных линиях, в состав которых, кроме агрегатов технологического цикла, входит оборудование для перемещения, отмеривания длины, закрепления и сбрасывания отрезанных арматурных стержней. Гибку части заготовленных стержней до сборки в каркасы производят на гибочных станках.

Рис.1. Правильно-отрезной автомат СМ-759 для арматуры диаметром 3-10 мм, поставляемой в мотках: 1 - вращающиеся ножи; 2 - подающие ролики; 3 - ролик отмеривания длины; 4 - барабан правки; 5 - двигатель привода подачи и резки арматуры; 6 - шкаф управления.

Изготовление арматурных сеток и каркасов из предварительно заготовленных стержней осуществляют с применением контактной (точечной) и дуговой электросварки. Для контактной сварки используют преимущественно одноточечные стационарные машины, а также передвижные машины со сварочными клещами производительностью 1000 сварок в час. Широкие арматурные сетки и плоские каркасы сваривают на многоточечных автоматизированных линиях (см. рис.2). Дуговая электросварка, выполняемая в основном вручную, вытесняется более совершенными видами сварки: ванной, полуавтоматической сваркой открытой дугой, в среде защитного газа и др. Подача электродной проволоки в зону сварки механизирована. Для обеспечения надлежащего качества свариваемой арматуры применяют различные методы контроля и, в частности, просвечивание гамма-лучами, магнитографический способ, ультразвуковую дефектоскопию и др.

Рис.2. Автоматизированная поточная линия для сварки арматурных сеток шириной до 3800 мм: 1 - бухтодержатели; 2 - консольный кран; 3 - правильное устройство; 4 - машина для стыковой сварки АСП-10; 5 - электроточило; 6 - козлы для мерных прутков; 7 - машина для многоточечной сварки сеток АТМС-14 х 75 = 7; 8 - устройство для поперечной подачи проволоки; 9 - ножницы для продольной резки сеток; 10 - ножницы для поперечной резки сеток; 11 - рольганг для передачи сеток; 12 - разделитель для укладки продольно нарезанных сеток; 13 - пакетировщик для укладки сеток в пакеты; 14 - установка для намотки сетки в рулон; 15 - контейнер с готовыми сетками.

Заготовку арматуры для предварительно напряжённых железобетонных конструкций осуществляют на установках, производящих размотку арматуры, отмеривание необходимой длины, отрезку и сборку пакетов, состоящих из нескольких проволок, прядей или отд. стержней. Применяются также арматурные элементы в виде пучков проволок или прядей и канатов с спрессованными на концах гильзовыми анкерами, служащими для захвата и закрепления арматуры при натяжении на формах, стендах и на затвердевшем бетоне. Натяжение арматуры осуществляется гидравлическими домкратами (см. рис.3). Некоторые железобетонные изделия (главным образом для жилищного строительства) изготовляются с натяжением арматуры электротермическим способом, при котором арматура перед укладкой в форму удлиняется за счёт нагрева до 300-450 °С пропусканием через неё тока большой силы. После укладки в нагретом состоянии и закрепления концов в форме арматура в результате охлаждения напрягается до заданного расчётом усилия.

Рис. 3. Самоходный гидравлический домкрат 7465 усилием натяжения 6,3 Мн (630 тс): 1 - регулируемые упоры; 2 - рама; 3 - гидравлические цилиндры; 4 - шкаф управления с пультом.

Сборку и монтаж арматуры при строительстве из монолитного железобетона, устройстве фундаментов под оборудование и т. д. производят из ранее заготовленных плоских или объёмных каркасов и отд. стержней с применением различных видов сварки. Работы по транспортировке и установке арматуры в опалубку выполняются с помощью кранов, кондукторов и другого вспомогательного оборудования.

Производство А.р. в СССР регламентируется Строительными нормами и правилами, ГОСТ и другими нормативными документами.

Лит.: Носенко Н. Е., Изготовление арматурных конструкций сборных железобетонных изделий, М., 1958; его же. Механизация и автоматизация изготовления арматуры для железобетона, М., 1970; Богин Н. М., Контроль натяжения арматуры при производстве железобетонных предварительно напряжённых конструкций, М., 1959; Бродский А. Я., Сварка арматуры железобетонных конструкций, М., 1961.

Н. Е. Носенко

Пластмассы (например, стеклопластики, асбопластики, текстолиты, углеродопласты), содержащие в качестве упрочняющего наполнителя волокнистые материалы (рубленые волокна, жгуты, ткани, бумагу, древесный шпон и др.).

Защитная газовая среда, применяемая в нагревательных печах для защиты поверхностей стальных изделий от окисления и обезуглероживания.

Электрическая сварка дугой переменного тока, горящей между двумя вольфрамовыми электродами в атмосфере водорода. Обрабатываемый металл не включают в цепь дуги (косвенный нагрев). В зону дуги подают водород (иногда диссоциированный аммиак). По способу действия А.-в.с. следует считать одним из видов плазменной сварки. Напряжение источника тока около 300 в, сила тока 20-80 а, диаметр электродов 1,5-4 мм. Водород диссоциирует с превращением двухатомного водорода в атомарный H₂>2H, с затратой энергии около 400 Мдж/кмоль (100 000 кал/моль). На поверхности металла водород рекомбинирует в двухатомную форму, освобождает энергию диссоциации, передаёт её металлу и расплавляет его с образованием сварочной ванны. А.-в.с. нержавеющей стали и алюминия толщиной 1-5 мм применяют в незначительных размерах; её вытесняет аргоно-дуговая сварка.

К. К. Хренов

Получение аустенитной структуры нагревом сплава до температуры выше верхней критической точки и выдержка при этой температуре, необходимая для получения однородного твердого раствора.