Сварка, осуществляемая по замкнутому контуру.

Предварительная (черновая) обработка резанием заготовок, полученных литьем, ковкой или прокаткой.

О. выполняется на обдирочных станках.

Удаление с поверхности металла жировых пленок, предусмотренное технологическим процессом изготовления или обработки изделия или полуфабриката. О. осуществляется промывкой изделий в органических растворителях (керосине, бензине и др.), а также в щелочных растворах.

Выгорание углерода в поверхностном слое стали при нагреве до высоких (ковочных, закалочных) температур в окислительной атмосфере. О. представляет собой нежелательное явление при горячей обработке сталей, приводящее к изменению химического состава поверхностного слоя изделия.

Избирательное растворение латуней, приводящее к обеднению сплава цинком и образованию на поверхности губчатого медного осадка.

О. - это вид избирательной коррозии латуни. К О. предрасположены прежде всего b-твердый раствор в (a+b)-структуре и латунь с высоким содержанием цинка. Для избежания О. может применяться прежде всего обедненная Zn латунь (Zn менее 20%) или латунь, легированная As, Sn или Al.

Б.П. Сафонов

Открытый с торцов цилиндрический или конический барабан (без днищ), являющийся заготовкой для паровых котлов, баков, резервуаров и т.п. листовых металлоконструкций.

О. получают вальцовкой при толщине листа до 40 мм, гибкой и раскаткой - при большей толщине листа. Замыкание стыка О. с днищем под сварку или клепку производят с помощью стяжных колец или в кондукторах.

1) О. руды или рудных концентратов, операция подготовки рудных материалов к последующему переделу (обогащению, окускованию, плавке), осуществляемая в целях изменения их физических свойств и химического состава, перевода полезных компонентов в извлекаемую форму, удаления примесей; заключается в нагреве до определённой температуры, зависящей от обжигаемого материала и целей О.

В чёрной металлургии используется магнетизирующий (обычно восстановительный) О. железной руды, назначение которого - перевод окислов железа в магнитную форму для дальнейшего обогащения; производится в трубчатых (вращающихся) или шахтных печах, в печах кипящего слоя. Окислительный обжиг служит для удаления из руд углекислоты карбонатов, гидратной влаги, серы. О. железных руд имеет ограниченное промышленное применение.

В цветной металлургии различают дистилляционный, окислительный, окислительно-восстановительный, кальцинирующий, сульфатизирующий, хлорирующий О., иногда с применением активных добавок; цели этих видов О. - отгонка полезных компонентов в виде парообразных продуктов, перевод их в окисную форму, удаление углекислоты карбонатов, окисление сульфидов до сульфатов, образование легко растворимых или летучих хлоридов и т.п. Для О. руд цветных металлов используются печи разнообразных конструкций - подовые, трубчатые, печи кипящего слоя и др.

2) О. подвергают также сырьё, идущее на производство строительных или вяжущих материалов (например, огнеупорной глины, известняка, цементной шихты), огнеупорный кирпич (шамотный, магнезитовый и др.), фарфоровые и фаянсовые изделия, эмали и краски на посуде и т.д. См. также Керамика, Огнеупоры.

Е. Н. Ярхо

Избыточный металл (заусенец) на отливке или штамповке, обрубаемый во время последующей очистки заготовки.

О. вокруг отливки возникает по линии плоскости разъёма литейной формы из-за небольшого раскрытия формы при заполнении её жидким металлом. О. вокруг штамповки образуется вследствие выдавливания избыточного металла из открытых штампов (срезается на обрезных прессах).

Корковая форма, особый вид литейной формы, изготовляемой из тонкого слоя формовочной смеси, который непосредственно прилегает к модели.

Благодаря этому снижается расход формовочных материалов и сокращается путь газов, выделяющихся из формы, что уменьшает опасность образования газовых раковин в отливках. О. ф. применяют при получении отливок способом, который называется литьём в оболочковые формы, а также при литье по выплавляемым моделям.

Распространенное название многооперационного станка с числовым программным управлением (ЧПУ).

О. ц. оснащен инструментальным магазином большой емкости и устройствами для автоматической смены инструмента. О. ц. позволяет вести механическую обработку поверхностей заготовки различными способами - точением, фрезерованием, сверлением и др. Управление обработкой заготовки осуществляется по заданной программе. В О. ц. сочетаются высокая производительность, присущая спец. станкам-автоматам, с гибкостью и быстротой переналаживания на др. режим работы, что характерно для универсальных станков.