Форма, применяемая в литейном производстве для получения отливок.

В Л. ф. заливают расплавленный материал (металлический или каменный). Материалами для изготовления Л. ф. служат кварцевый песок, бентонит, глина и др. (см. Стержневая смесь, Формовочная смесь), а также металлы (см. Литьё в кокиль, Литьё под давлением).

Отливка получается в результате заполнения полости литейной формы расплавленным жидким металлом. После заливки жидкий металл охлаждается в форме и затвердевает, образуя отливку.

В настоящее время до 75% отливок получают в песчаных формах; порядка 20% - в металлических формах (кокилях) и 5% - другими способами литья (под давлением, центробежное, по выплавляемым моделям и др.)

Рис. 1 Последовательность технологического процесса изготовления отливки

1- втулка; 2- модель со знаками; 3- стержень; 4- стержневой ящик

Рис. 2 Последовательность технологического процесса изготовления отливки чугунной втулки:

Литейный цех машиностроительного завода имеет следующие участки: модельный, формовочный, плавильный и очистной.

Последовательность технологического процесса изготовления отливки чугунной втулки представлена на рисунках 1,2. Сначала на подоночном щитке 9 в опоке 8 формуют нижнюю половину модели 2 (рис. 2). Затем опоку с нижней полумоделью переворачивают на 180⁰, устанавливают вторую половину модели литниковой системы 14-17, засыпают формовочную смесь в верхнюю опоку и уплотняют ее (рис. 1). При изготовлении литейной формы применяется разнообразный формовочный инструмент.

После этого снимают верхнюю опоку, извлекают половины модели, устанавливают стержень 3 и соединяют полуформы 6,7 (рис. 2). Опоки соединяют скобами 12. Для точной сборки формы опоки 8 имеют специальные втулки 10, в которые входят центрирующие штыри 11.

Б.П. Сафонов