Операция литейного производства, заключающаяся в равномерном заполнении литейных форм расплавленным металлом (в определенном температурном интервале и с определенной скоростью).

В массовом и крупносерийном производствах применяют конвейерную З. ф. с заливочными устройствами, перемещаемыми по подвесным путям, с механиз. подъемом и опусканием литейных ковшей, а также заливочные автоматы. Формы заливают с установленной для каждой отливки скоростью, в определённом температурном интервале, нарушение которых приводит к появлению в отливках дефектов. З. ф. производят, как правило, из разливочных ковшей. В зависимости от объёма и номенклатуры отливок и характера производства формы заливают ручными или крановыми ковшами. Расплав заливают из ковша в открытую форму сверху свободной струей через литниковую систему. В серийном и массовом производстве осуществляют конвейерную З. ф. на стационарных или передвижных заливочных машинах (см. рис. 1). З. ф. методами центробежного литья и литья под давлением имеет некоторые особенности. На машинах для центробежного литья заливка производится с большой скоростью под действием центробежных сил. При получении отливок методом литья под давлением расплав выдавливается пневматическими или гидравлическими выталкивателями. Бесковшовую З. ф. производят также при вакуумном литье.

Рис. 1 Стационарная машина для конвейерной заливки форм: 1 — ковш; 2 — формы; 3 — рольганг для перемещения форм; 4 — поворотное устройство ковша.

М. Я. Телис